技術領域

本發明涉及零件防腐技術領域，特別涉及了一種多功能排風清洗槽。

背景技術

諸如發動機短軸類零件等易腐蝕零件，零件在加工制造的過程中，在進行某些關鍵工序前，例如在電子束焊接前、噴漆前、金屬噴涂前、滲氮前，以及零件在最終包裝前都需要對其進行清洗。如果清洗不充分，可能導致零件表面出現腐蝕、焊縫出現氣孔、油漆的附著不足、涂層分層，最終導致零件的不合格。在發動機運行的不同條件下，殘留的鈉鹽和鉀鹽可以加速鎳基合金的腐蝕。鈉鹽或鉀鹽經常會出現在零件加工的過程中。因此在某些機加工結束后，需要對零件進行徹底清洗。使用清洗機等設備成本高，不易大量裝備，操作復雜，零件的清洗保護周期長，嚴重影響生產進度。

發明內容

本發明的目的是針對現有采用清洗機等設備成本高，不易大量裝備，操作復雜，零件的清洗保護周期長的問題，特提供了一種多功能排風清洗槽。

本發明提供了一種多功能排風清洗槽，其特征在于：所述的多功能排風清洗槽包括槽液箱1，排風系統控制器2，排風孔3，槽液箱蓋4，淋干臺蓋5，液體回流槽6，工具箱7，排污孔8，排風管9，排污閥10，淋干臺11；

其中：排污孔8位于槽液箱1的底部，排風系統控制器2位于槽液箱1的左側，排風孔3位于槽液箱1的中上部；槽液箱蓋4位于槽液箱1的上部，工具箱7位于槽液箱1的右側，液體回流槽6位于淋干臺11的下方，淋干臺蓋5位于淋干臺11的上方，排風管9連接槽液箱1和排風系統控制器2，排污閥10位于槽液箱1底部的后面。

所述的清洗槽的底部為為半圓柱形，內部帶有油槽隔離板。

具體使用步驟如下：

將零件取出，檢查無銹蝕、損傷和污染，開啟排風，將零件除油，以軟毛刷子輔助清洗，使用校準過的秒表計時，在瀝干臺上瀝干20-30分鐘，瀝干的清洗液經清洗過濾器后返回清洗槽，再循環使用。清洗完成后，目視檢查零件是否去除了清洗溶劑和污染。如果零件部是完全清潔，重新進行。

本發明的優點：

本發明所述的多功能排風清洗槽，實現零件的清洗，顯著提高工作效率，縮短生產檢測周期，并滿足了環境要求。半圓油槽底，使臟污集中于槽底，通過排污口排出。油槽隔離板、零件瀝干平臺、瀝干油回收通道、，使零件操作中的避免二次污染、清洗油使用后回收及污染物分離。硬塑料板的使用，油槽隔離板及零件瀝干平臺使用的硬塑料板中間有許多鏤空，硬塑料板可以很好的保證零件不被磕碰，同時許多鏤空可以使油污順利的通過。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為多功能排風清洗槽主視圖；

圖2為多功能排風清洗槽左視圖；

圖3為多功能排風清洗槽俯視圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種多功能排風清洗槽，其特征在于：所述的多功能排風清洗槽包括槽液箱1，排風系統控制器2，排風孔3，槽液箱蓋4，淋干臺蓋5，液體回流槽6，工具箱7，排污孔8，排風管9，排污閥10，淋干臺11；

其中：排污孔8位于槽液箱1的底部，排風系統控制器2位于槽液箱1的左側，排風孔3位于槽液箱1的中上部；槽液箱蓋4位于槽液箱1的上部，工具箱7位于槽液箱1的右側，液體回流槽6位于淋干臺11的下方，淋干臺蓋5位于淋干臺11的上方，排風管9連接槽液箱1和排風系統控制器2，排污閥10位于槽液箱1底部的后面。

所述的清洗槽的底部為為半圓柱形，內部帶有油槽隔離板。

具體使用步驟如下：

將零件取出，檢查無銹蝕、損傷和污染，開啟排風，將零件除油，以軟毛刷子輔助清洗，使用校準過的秒表計時，在瀝干臺上瀝干20-30分鐘，瀝干的清洗液經清洗過濾器后返回清洗槽，再循環使用。清洗完成后，目視檢查零件是否去除了清洗溶劑和污染。如果零件部是完全清潔，重新進行。