1.一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，本方法包括以下步驟：

第一步，消除鋼鐵零件的應力，對于抗拉強度大于1034MPa需要進行消除應力處理；

第二步，對鋼鐵零件非精加工表面吹砂處理；

第三步，對鋼鐵零件除油；

第四步，對鋼鐵零件進行流動熱水洗和流動冷水洗；

第五步，對鋼鐵零件進行弱腐蝕處理；

第六步，對鋼鐵零件進行流動冷水洗；

第七步，對鋼鐵零件進行氧化磷化處理，

第八步，對鋼鐵零件進行流動熱水洗和流動冷水洗；

第九步，對鋼鐵零件進行填充處理；

第十步，對鋼鐵零件進行流動熱水洗；

第十一步，對鋼鐵零件進行干燥和涂油處理；

第十二步，對鋼鐵零件進行檢驗。

2.如權利要求1所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第七步對鋼鐵零件進行氧化磷化處理時，氧化磷化溶液成分及處理時的工藝要求如下：

硝酸鋇（Ba（NO3）2）：????????20g/L～30g/L；

硝酸鋅（Zn（NO3）2.6H2O）：???10g/L～15g/L；

磷酸二氫鋅（ZnH2PO4.2H2O）：??5gL～8g/L；

溫度：????????????????????????70℃～75℃；

總酸度（點）：????????????????10～15；

時間：????????????????????????1min～10min。

3.如權利要求2所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第七步對鋼鐵零件進行氧化磷化處理時，有膜厚要求的氧化磷化時間見下表：

4.如權利要求1-3之一所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第九步中填充處理溶液成份及工藝規范如下：

重鉻酸鉀（K2Cr2O7）：?????????10g/L～30g/L；

或重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）：10g/L～30g/L；

溫度：????????????????????????70℃～90℃；

時間：????????????????????????10min～30min。

5.如權利要求4所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第二步對鋼鐵零件非精加工表面吹砂處理，采用200～240目的剛玉砂，壓力為≤0.3MPa。

6.如權利要求5所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第三步對鋼鐵零件除油，除油溶液配方及工藝規范如下：

采用FS-1水劑除油劑除油：溫度，40℃～80℃，時間，20min～30min，PH值：8.5～12。

7.如權利要求6所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第四步對鋼鐵零件進行流動熱水洗和流動冷水洗，工藝規范如下：

流動熱水洗水溫不低于60℃，時間：1min～2min；流動冷水洗為在室溫下流動冷水洗后零件表面水膜應連續30s不破為止。

8.如權利要求7所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第五步對鋼鐵零件進行弱腐蝕處理，弱腐蝕溶液配方及工藝規范如下：

鹽酸(HCl?ρ=1.19)：???????????50g/L～100g/L；

六次甲基四胺（烏洛托品）：????40g/L～50g/L；

溫度：????????????????????????室溫；

時間：????????????????????????0.5min～2min。

9.如權利要求8所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第八步對鋼鐵零件進行流動熱水洗和流動冷水洗，工藝規范如下：流動熱水洗水溫不低于60℃，時間：1min～2min；在室溫下用流動的冷水清洗；

所述的第十步對鋼鐵零件進行流動熱水洗，水溫不低于60℃，時間：1min～2min；

所述的第十一步，對鋼鐵零件進行干燥和涂油處理，用壓縮空氣或熱風吹干；必要時再在100℃～120℃烘箱中烘干；涂油處理是涂F-3置換型防銹油或TS-1脫水油。

10.如權利要求9所述的一種鋼鐵零件氧化磷化工藝方法，其特征是，所述的第十二步對鋼鐵零件進行檢驗包括：

a）外觀檢驗：

氧化磷化膜的顔色為灰色至灰黑色，不銹鋼零件氧化磷化后無明顯顔色；

b）結晶檢驗：

氧化磷化膜層應連續、均勻、細致；

c)耐蝕性檢驗：

經氧化磷化后的零件或試樣，浸入3%的氯化鈉溶液中采用浸漬法檢查氧化磷化膜層的耐蝕性，零件或試樣表面不應出現銹點；

d)憎水性檢驗：

經過憎水處理的零件，氧化磷化膜層表面不允許被水潤濕，零件上不應有流痕；允許膜層表面存在球型水珠，且當零件傾斜時，水珠自動流下，甩去水珠后零件表面不應留有水痕。