技術領域

本發明是有關于一種電子模塊及其組裝方法，且特別是有關于一種觸控顯示模組及其組裝方法。

背景技術

一般而言，觸控顯示模塊是由觸控模塊以及顯示模塊所組成，其中觸控模塊包括蓋板、感壓膠、觸控面板以及防爆膜（Anti-Splinted?Film,?ASF），而顯示模塊包括顯示面板、背光模塊、前框（front?bezel）以及背板（back?cover）。背板用以固定以及裝載顯示面板以及背光模塊，而前框環設于顯示面板以及背板外，以固定顯示面板以及背板。

目前，觸控顯示模塊的觸控模塊常見的組裝方法是于蓋板上形成感壓膠，再透過觸控面板上對位圖形的定位，來貼合蓋板與觸控面板。在此種組裝方法下，容易有蓋板與觸控面板對位精準度不佳以及蓋板與觸控面板之間易產生異物與/或氣泡而降低制程良率的問題產生。

再者，在完成觸控模塊的組裝后，會接著進行觸控模塊與顯示模塊的貼合。一般會先于前框上貼上雙面膠或形成黏著層，以貼合觸控模塊與顯示模塊。前述組裝以及貼合的步驟皆易有對位精準度的問題產生，因此常需藉由重工（rework）來改善對位不良所造成的偏差。然而，重工易對前述部材造成全面性的破壞，而無法保留部材的完整性，進而增加組裝成本。

此外，在所述的顯示模塊中，顯示面板以及背光模塊需透過前框以及背板的固定，來避免構件間的移位。然而，前框以及背板皆會增加顯示模塊的厚度，進而增加觸控顯示模塊的厚度。如此一來，則不符合現今對于電子模塊要求輕薄短小的趨勢。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種觸控顯示模組的組裝方法，其具有好的對位精準度，可提高組裝良率。

本發明提供一種觸控顯示模組的組裝方法，其具有好的對位精準度，可提高組裝良率。

本發明提供一種觸控顯示模組，其具有薄形輕量化的優勢。

本發明提供一種觸控顯示模組的組裝方法，包括以下步驟。提供可拆式模具。可拆式模具具有底部以及彼此連通且暴露出底部的第一開口、第二開口、第三開口以及第四開口。第一開口鄰近底部，而第二開口位于第一開口與第三開口之間，且第三開口位于第二開口與第四開口之間。于第一開口、第二開口以及第三開口的內壁以及底部上形成第一黏著層。于第一開口中設置背光模組，其中背光模組透過第一黏著層固定于可拆式模組的底部上。于背光模組上形成第二黏著層。于第二開口中設置顯示面板，其中顯示面板透過第二黏著層固定于背光模組上。于顯示面板上形成第三黏著層。于第三開口中設置觸控面板，其中觸控面板透過第三黏著層固定于顯示面板上。于觸控面板上形成第四黏著層。于第四開口中設置蓋板，其中蓋板透過第四黏著層固定于觸控面板上。進行脫膜步驟，使可拆式模具與第一黏著層分離，而形成觸控顯示模組，其中第一黏著層包覆背光模組、顯示面板以及觸控面板的周圍以及背光模組的背部。

在本發明一實施例中，所述的第四開口的孔徑大于第三開口的孔徑，第三開口的孔徑大于第二開口的孔徑，第二開口的孔徑大于第一開口的孔徑，且第一開口的孔徑等于或略大于背光模組的尺寸，第二開口的孔徑等于或略大于顯示面板的尺寸，第三開口的孔徑等于或略大于觸控面板的尺寸，第四開口的孔徑等于或略大于蓋板的尺寸。

在本發明一實施例中，所述的第一黏著層的材料包括紫外光轉印膠（UV?Transfer?Black?Adhesive）。

在本發明一實施例中，所述的第二黏著層以及第三黏著層的材料包括紫外光水膠（Liquid?Optically?Clear?Adhesive,?又名OCR）或光學膠（Optical?Clear?Adhesive）。

在本發明一實施例中，所述的第四黏著層的材料包括感壓膠（Pressure?Sensitive?Adhesive）、紫外光水膠或光學膠。

在本發明一實施例中，前述于第一開口中設置背光模組的步驟包括以下步驟。于第一開口中相繼地設置反射片以及導光板，其中導光板與反射片疊置，且反射片透過第一黏著層而固定于可拆式模具的底部上。于導光板的側邊設置光源。于光源以及導光板上形成黏著層。于黏著層上設置光學膜片，其中光學膜片透過黏著層而固定于光源與導光板上。

在本發明一實施例中，所述的光源是由多個發光二極體所組成。

在本發明一實施例中，所述的可拆式模具更包括與第三開口相連通的第五開口。第五開口由第三開口的一側延伸至可拆式模具外。于第三開口中設置觸控面板之后以及于觸控面板上形成第四黏著層之前，更包括配置軟性電路板于第五開口中，且觸控面板與軟性電路板電性連接。