1.一種采用含纖維素原料制備乙醇的方法，該方法包括在水的存在下，將含纖維素原料與酶混合、酶解，得到酶解產(chǎn)物，并發(fā)酵該酶解產(chǎn)物，其特征在于，所述酶解分為連續(xù)的多個酶解階段進(jìn)行，所述多階段包括主酶解階段和主酶解階段以后的酶解階段，在主酶解階段中，向酶解罐中連續(xù)加入含纖維素原料以及酶，所述含纖維素原料的加入量以及酶的加入量使得經(jīng)過該主酶解階段得到的酶解產(chǎn)物中的單糖含量為50-100g/L，并使經(jīng)過該主酶解階段得到的酶解產(chǎn)物依次連續(xù)流入主酶解階段以后的酶解階段的酶解罐中進(jìn)行酶解，酶解終點的酶解產(chǎn)物中單糖的含量為大于或等于105g/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含纖維素原料的加入量以及酶的加入量使得經(jīng)過所述主酶解階段得到的酶解產(chǎn)物中的單糖含量為60-80g/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述多階段包括依次串聯(lián)的多個酶解階段的酶解罐；主酶解階段包括依次串聯(lián)的2-3個酶解罐，將含纖維素原料連續(xù)加入主酶解階段的第一酶解階段的酶解罐中，將酶分別連續(xù)加入主酶解階段的第一酶解階段的酶解罐和與其串聯(lián)的第二酶解階段的酶解罐中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述主酶解階段以后的酶解階段包括依次串聯(lián)的1-3個酶解罐。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，連續(xù)向主酶解階段的第一酶解階段的酶解罐加入的酶占酶總加入量的50-70%，連續(xù)向第二酶解階段的酶解罐加入的酶占酶總加入量的30-50%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，酶解使用的酶包括纖維素酶，以每克含纖維素原料的干重計，所述纖維素酶的用量為8-20酶活力單位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述酶解使用的酶還包括半纖維素酶，以每克含纖維素原料的干重計，所述半纖維素酶的用量為4.4-8.8酶活力單位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述酶解的溫度為45-55℃，所述酶解的pH值為4-6。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含纖維素原料為蒸汽爆破的含纖維素原料和/或酸處理的含纖維素原料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述含纖維素原料為秸稈。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述發(fā)酵所使用的酵母為樹干畢赤酵母和/或釀酒酵母；以每克酶解終點得到的酶解產(chǎn)物計，所述發(fā)酵所使用的酵母的接種量為10³-10⁸菌落形成單位，所述發(fā)酵的溫度為30-36℃，發(fā)酵的時間為32-48小時。