技術領域

本發明涉及提釩轉爐濺渣護爐技術領域，具體涉及一種提釩轉爐的低成本濺渣護爐方法。

背景技術

轉爐是鋼鐵企業生產的主體設備，其壽命直接關系到轉爐的生產成本。為了提高轉爐壽命，20世紀90年代中期，美國LTV公司首先開發并采用濺渣護爐技術，大幅提高了轉爐爐齡，由1990年的6200爐次上升到1995年的15658爐次。采用濺渣護爐技術后，轉爐耐火材料的消耗降低25％～50％左右。日本轉爐爐齡并不高，一般在6000～8000爐。在濺渣護爐條件下，武鋼通過轉爐長壽化系統研究，最高爐齡達3萬余爐，寶鋼復吹爐齡最高1萬余爐，一般在6000～8000爐。

濺渣護爐方法分為臥式噴槍法、臥式底吹法、立式底槍法、臥式火焰噴涂法、直立噴槍法等。

目前，煉鋼轉爐普遍采用的是立式氧槍法。其工藝特點是：利用頂吹氧槍切換氮氣，噴濺經改性的終渣，將其涂敷在轉爐爐襯內壁。通過噴射角度的改變，能有目的地集中噴濺某個部位。吹煉前，加入過量的白云石與石灰，吹煉期間因過飽和的氧化鎂渣相減輕了爐襯的侵蝕。此外，泡沫渣在爐襯上形成保護層。提高濺渣層與爐襯磚間二者的結合強度，是改善濺渣護爐效果的關鍵。

提釩轉爐由于其生產特殊性，其維護及長壽化技術研究較少，特別是提釩轉爐濺渣護爐技術未見報道。為盡可能提高產釩率，提釩冶煉對爐溫控制比較嚴格，通常會采用加部分生鐵塊的方式來輔助降溫。所以，加料側不僅受鐵水的沖擊，還要受到生鐵塊的沖擊，由于爐溫低，爐渣呈塊狀，吹煉時與鐵水一起對工作層磚進行全程硬性機械沖擊，故機械沖擊是提釩轉爐爐底和爐身下部損毀的主要原因。與煉鋼轉爐不同，提釩轉爐生產的釩渣熔點低、含釩高、含MgO低，濺渣時掛渣困難，因此需要對釩渣進行改質處理。

公開號為CN1274011A的中國專利申請公開提供了一種轉爐濺渣護爐用噴槍及其噴濺方法，在轉爐出鋼后，加入調渣料，隨即噴吹氮氣，進行濺渣護爐。調渣料由輕燒鎂球和輕燒白云石組成，其加入量為1～2kg/t鋼，氮氣總流量為820～850Nm³/min。氮氣出口速度＞530m/s。

公開號為CN1158902A的中國專利申請公開提供了一種縮短轉爐濺渣護爐時間的方法，其主要特征是在出鋼前的吹煉過程中，向爐內分批加入輕燒白云石，其加入量為8～20公斤/噸鋼，出鋼后，向殘留爐渣中加入調渣劑，其加入量為8～15公斤/噸鋼，調渣劑的化學成分(重量％)為：鎂砂20～40％，輕燒白云石30～60％，菱鎂球0～30％，生白云石0～35％，加入調渣劑后，向爐渣中噴吹高壓氮氣，沖擊爐渣，使爐渣飛濺到爐襯上，在爐襯表面形成一層抗侵蝕的保護層，保護爐襯。

公開號為CN1254018A的中國專利申請公開提供了一種對轉爐爐壁濺渣護爐的方法，該方法控制噴槍高度距爐底0.7m～3.0m、氣流量250～600Nm³/min，最好渣固相率為0.5～0.7，按氣體噴射后殘渣組成添加含MgO或CaO的渣固化劑，控制渣飛散高度和對爐壁固著量。

公開號為CN1377976A的中國專利申請公開提供了一種減少鐵損的轉爐濺渣護爐作業方法，該方法主要是在轉爐出鋼前或出鋼過程中向爐內渣液表面添加含碳還原劑煤粉、焦粉或石墨粉等，以還原渣液中的(FeO)，提高爐渣粘度和熔點，達到濺渣護爐的目的。

然而，以上文獻所公開的方法均以煉鋼轉爐為對象，并未涉及提釩轉爐濺渣護爐。

綜上所述，亟需一種適用于提釩轉爐的濺渣護爐方法。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的之一在于提供一種能夠適用于提釩轉爐的低成本濺渣護爐方法。

本發明提供了一種提釩轉爐的低成本濺渣護爐方法，所述濺渣護爐方法包括以下步驟：提釩吹煉結束出完半鋼后，在轉爐內留預定量的釩渣；加入調渣劑100～200kg/t_釩渣，通過氧槍吹氧熔化釩渣；通過氧槍吹氮氣進行濺渣護爐，其中，所述調渣劑為廢棄鎂碳磚顆粒。

在本發明的一個示例性實施例中，所述加入調渣劑的步驟還可包括預先將廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑破碎至10mm以下。

在本發明的一個示例性實施例中，在所述熔化釩渣的步驟中，氧槍的氧壓可以為0.4～0.8MPa，氧槍的槍位可以控制在800～1000mm，吹氧時間可以為1～3min，并且在吹氧的同時以小于500Nm³/h的流量底吹氮氣。