技術領域

本發明涉及高鈦渣電爐領域，特別是高鈦渣電爐中的高鈦渣電極把持器。

背景技術

高鈦渣電爐由于起步較晚，采用的電極把持器多為鐵合金礦熱爐把持器，把持器是電爐中的核心大型部件，普通的礦熱爐所使用的電極多為自焙燒電極，電極的重量較輕，而鈦渣爐的電極是實心的石墨電極，電極的重量很大，在工作中自焙燒電極的工作速度為0.5-0.75米/分鐘，而鈦渣爐石墨電極的工作速度為0.5—2.5米/分鐘。鈦渣爐電極所產生的沖擊加速度力矩是自焙燒電極的5倍。在實際的冶煉工作中，由于鈦渣爐的電極是直接與鋼水引弧工作，靠電極與鐵水之間的電弧工作，電極的電流變化頻繁，電極上下的動作頻繁。而普通自焙燒電極礦熱爐在實際的冶煉過程中，電極是埋在爐料中的，它靠物料的電阻熱熔化物料，電極靠電流工作，電極的電流變化穩定，電極上下的動作很少。

在適應連續冶煉方面，電爐的電極由于不斷地燒損逐漸變短，需要不斷下放電極，才能滿足電極正常的長度使用要求。自焙燒電極的電極把持器在壓放工作中，由于無固定氣囊，往往在壓放電極時電極相對爐中冶煉物料產生相對位置變化，造成電流突然變大無法操控。這樣就造成不能帶電壓放，電爐必須停電壓放電極，造成冶煉時間上的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種具備強重高速反應能力，在冶煉工作中能夠實現電爐電極的帶電壓放及連續壓放的新型高鈦渣電極把持器。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：高鈦渣電極把持器，它至少包括下把持筒，以及固定在下把持筒上方的上把持筒，石墨電極套接在下把持筒及上把持筒中，其特征是：石墨電極底部壓接在固定于下把持筒底部的壓力環內，石墨電極上部壓接在固定于上把持筒頂部的活動氣囊抱閘內，上把持筒側壁處還通過電極升降缸大法蘭與電極升降缸固定連接，石墨電極的頂部壓接在固定氣囊抱閘內。

所述的壓力環上方的下把持筒側壁處還分別固定有爐內導電銅管及電極保護套。

所述的爐內導電銅管及電極保護套內均接有水冷卻循環系統。

所述的電極升降缸大法蘭固定于活動氣囊抱閘下方的上把持筒側壁處，電極升降缸大法蘭還與電極升降缸的活塞端固定，電極升降缸的缸體部分則通過電極升降缸固定座與爐體上一層廠房固定。

所述的固定氣囊抱閘本體固定在爐體上一層廠房中。

所述的上把持筒頂部通過電極壓放缸固定活動氣囊抱閘，電極壓放缸的缸體部分固定在上把持筒頂部，電極壓放缸的活塞端上部內側連接有活動氣囊抱閘，通過活動氣囊抱閘將石墨電極上部壓接固定。

本發明的有益效果是本高鈦渣電極把持器改變了傳統把持器的不足，實現了電極的帶電壓放與連續壓放兩種功能。其中帶電壓放只需要對壓力環減壓、打開活動氣囊抱閘，倒抽電極升降缸，此時石墨電極通過頂部的固定氣囊抱閘固定在一定高度位置，下端的壓力環及上端的活動氣囊抱閘與石墨電極失去連接關系，電極升降缸倒抽過程中，把持器整體向上移動，石墨電極底部相對于本把持器底部的長度變長，達到預定石墨電極所需長度時，對壓力環升壓、關閉活動氣囊抱閘達到正常的壓力，通過壓力環及活動氣囊抱閘即可實現對石墨電極的固定，此時打開固定氣囊抱閘，即可完成石墨電極的續借任務。

續借電極是首先用電極升降缸抬升石墨電極到規定位置后，關閉固定氣囊抱閘，打開活動氣囊抱閘，使電極壓放缸帶動活動氣囊抱閘上升到位，此時關閉活動氣囊抱閘，打開固定氣囊抱閘，對壓力環進行減壓，電極壓放缸帶動活動氣囊抱閘向下進行壓放，通過活動氣囊抱閘帶動石墨電極向下壓放。電極壓放缸壓放到位后，壓力環升壓到工作壓力后，完成一次壓放，以后類推此過程即可實現電極連續的自動壓放功能。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本發明進一步說明。

圖1是本電極把持器的結構示意圖；

圖中：1、石墨電極；2、壓力環；3、電極保護套；4、爐內導電銅管；5、下把持筒；6、上把持筒；7、電極升降缸大法蘭；8、電極壓放缸；9、活動氣囊抱閘；10、電極升降缸；11、固定氣囊抱閘；12、電極升降缸固定座。

具體實施方式

實施例1

如圖1的本電極把持器的結構示意圖所示，它至少包括下把持筒5，以及固定在下把持筒5上方的上把持筒6，石墨電極1套接在下把持筒5及上把持筒6中。

下把持筒5底部固定有壓力環2，壓力環2將石墨電極1底部壓接固定，壓力環2上方的下把持筒5側壁處還分別固定有爐內導電銅管4及電極保護套3。