技術領域

本發明涉及電子產品的生產設備技術領域，尤其涉及一種節能的加熱爐的預熱模組、使用該預熱模組的預熱區及預熱段。

背景技術

波峰焊錫爐是電子工廠重要的生產設備之一，且屬于高耗電能的設備，其中預熱段為能耗較高的區段。當前波峰焊接專用錫爐的預熱段一般使用2~3預熱區，預熱段每一區寬約60~80cm，一般生產時根據設定的溫度，由電控系統來控制加熱器的加熱功率，以確保印刷電路板經過預熱段之后，可以達到最佳焊錫效果的板溫，一般預熱段消耗的電能約占整體錫爐總能耗的60~70%，其消耗功率約為30~45kw。

因印刷線路板尺寸大小不一，但預熱段的加熱管受限于設計結構，無論印刷線路板大或小仍須全開，此將會造成在生產較小印刷電路板時，加熱管沒有使用的部分浪費電能。

圖1所示為現有技術中波峰焊錫爐的預熱段的結構示意圖。參見圖1所示，波峰焊錫爐的預熱段10包括三個預熱區101、102、103，所述三個預熱區101、102、103在同一平面內依次平行放置。在預熱區的上方設置有導軌106，所述印刷電路板104沿著導軌106依次在從預熱區101傳輸向預熱區102和預熱區103（如圖中箭頭方向所示）。所述預熱區101、102、103均包括多個加熱管105，所述多個加熱管105平行放置，且加熱管105的軸向與印刷電路板104的傳輸方向垂直。

如圖1所示，一般預熱區101、102、103的長為700mm，寬為600mm，加熱管105的軸向與印刷電路板104的傳輸方向垂直，即與預熱區101、102、103的寬度方向一致，而且加熱管105的長度基本等于預熱區101、102、103的寬度。當印刷電路板104尺寸較小時，比如印刷電路板104的長為200mm，寬為150mm，將印刷電路板104依次經過預熱區101、102、103，印刷電路板104沿與加熱管105軸向垂直的方向傳輸，其僅經過每個加熱管105的150mm的長度，則加熱管105的其余的長度沒有被印刷電路板104經過。而由于每個加熱管105均為一個整體的加熱管，因此，當對印刷電路板104進行預熱時，加熱管105需要整根加熱管全部開啟工作。這樣，在加熱管105長度方向上沒有被印刷電路板104占據的位置，如圖1中虛線框標示的區域，雖然開啟加熱但是并沒有對加熱印刷電路板104做出貢獻，從而導致電能的浪費。

根據預熱區的長和寬的尺寸為700mm*600mm，則每個預熱區設置有6根加熱管105，每根加熱管105的長度為600mm，每根加熱管105的功率為2kw，故每個預熱裝置加熱總功率為12kw，預熱段三個預熱區的總功率為36kw。由于加熱管105是全部開啟的，?所以預熱裝置消耗的能量不受印刷電路板104的尺寸的影響，即不管印刷電路板104的尺寸是多少，預熱裝置的加熱總功率依然為36KW。

因此，為降低能源浪費，必須重新設計預熱區的加熱結構，以達到節能的目的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種節能的預熱模組、使用該預熱模組的預熱區及預熱段。

為了解決上述問題，本發明提供一種預熱模組，包括加熱室、風機及工作臺，所述加熱室具有一加熱裝置及一第一進風口，所述加熱裝置用于加熱加熱室內的空氣，所述第一進風口將空氣傳導進加熱室；所述風機具有第二進風口和第一出風口，所述第二進風口與所述加熱室相通，用于抽吸加熱室內的熱風，所述第一出風口用于將風機內的熱風傳輸出去；所述工作臺具有第三進風口和第二出風口，所述第三進風口與所述第一出風口相通，用于將所述風機傳導出來的熱風引進工作臺，所述第二出風口允許第三進風口傳導來的熱風傳輸出預熱模組加熱樣品；所述第一進風口與所述第二出風口設置在同一平面，所述第一進風口允許所述第二出風口傳輸出來的熱風進入。

進一步，沿與第二出風口所在平面垂直的方向依次設置工作臺、加熱室及風機；在第二出風口所在的平面內，設置有兩個第一進風口，且所述兩個第一進風口的長度方向與所述第二出風口長度方向平行，所述第二出風口位于兩個第一進風口之間；所述第二出風口具有與第一進風口不相鄰的兩邊，所述第三進風口設置在所述兩邊所在的與第二出風口所在平面垂直的平面上。

進一步，所述工作臺的第二出風口包括一分流隔板，所述分流隔板上分布有多個孔洞，所述孔洞允許風機傳導來的熱風通過。

進一步，所述加熱裝置為一個或多個沿預熱模組軸向放置的加熱管。

一種預熱區，包括多個上述的預熱模組，所述多個預熱模組軸向平行排列，進一步包括一控制裝置，所述控制裝置與每個預熱模組電學連接，獨立控制每個預熱模組的開啟和關閉。