技術領域

本發明是有關于一種模具，且特別是有關于一種應用于模內轉印（In-Mold?Roller,IMR）模具的進膠模具。

背景技術

目前眾多電子裝置，例如筆記型計算機、平板計算機或行動電話等，常會在機殼的表面上增加圖紋或色彩，以使電子裝置增添整體美感。現有在機殼的表面形成圖紋或色彩的方式多是以噴涂或印刷等方式制作。然而，噴涂的表面處理技術復雜，且其制程屬高污染性，而印刷則受限于材料的化學性質，以致無法做出較佳的外觀。

若要在機殼上形成較佳的圖紋，目前常見的作法是利用模內轉印（IMR）。首先，將一具有裝飾圖紋的薄膜置于射出成型模具中。接著，熱熔樹脂灌注在薄膜的一側而使熱熔樹脂與薄膜相互結合為一裝飾成型物。最后，將此裝飾成型物自模具取出。如此，即完成模內轉印制程。然而，隨著機殼的厚度逐漸趨于薄型化，為提高機殼的強度與剛性，需在塑料中加入玻璃纖維，但由于高玻纖塑料材料的特性需在高溫的狀況下并維持良好的流動性于射出成形時才能達到表面光澤度高、無結合線或浮纖的效果，因此使得射出成型條件更為嚴苛（例如為高射速），易造成裝飾薄膜與機殼于結合后產生外觀的瑕疵。

發明內容

本發明提供一種進膠模具，其可減緩塑料于射出時的速度及降低塑料流到工件表面的溫度，以使工件具有較佳外觀。

本發明提出一種進膠模具包括一澆道與一澆口結構。澆道用以充填一塑料。澆口結構包括一儲存腔、一膠流道與一注入腔。儲存腔連通澆道且用以儲存經由澆道注入的塑料。膠流道連接儲存腔，且膠流道用以乘載儲存腔流入的塑料，以使塑料均勻分布。膠流道具有一突起的緩沖腔，其中緩沖腔位于儲存腔與注入腔之間，且用以改變塑料在膠流道中的速度分布及降低塑料流到工件表面的溫度。

本發明還提出一種進膠模具包括一澆道與一澆口結構。澆道用以充填一塑料。澆口結構包括一儲存腔、一膠流道與一注入腔。儲存腔連通澆道且用以儲存經由澆道注入的塑料。膠流道連通儲存腔且用以乘載儲存腔流入的塑料，以使塑料均勻分布。注入腔連通膠流道且具有一弧面的緩沖角度，其中緩沖角度用以減緩塑料的注入速度及降低塑料流到工件表面的溫度。

本發明還提出一種進膠模具包括一澆道與一澆口結構。澆道用以充填一塑料。澆口結構包括一儲存腔、一膠流道與一注入腔。儲存腔連通澆道且用以儲存經由澆道注入的塑料。膠流道連通儲存腔且用以乘載儲存腔流入的塑料，以使塑料均勻分布。注入腔連通膠流道，且在遠離儲存腔的一側的注入腔的截面的寬度由截面的中央朝向截面的兩端漸縮，以減緩塑料的注入速度及降低塑料流到工件表面的溫度。

基于上述，本發明利用膠流道具有突起的緩沖腔、注入腔具有弧面的緩沖角度或注入腔具有漸變的截面寬度，因而可減緩塑料速度并使塑料均勻流動，同時可降低塑料流到工件表面的溫度，以達到表面光澤度高、無結合線或浮纖的效果，讓工件于成型后具有較佳外觀。

為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細說明如下。

附圖說明

圖1A為本發明第一實施例的進膠模具的立體圖。

圖1B為圖1A的進膠模具的前視圖。

圖1C為圖1A的進膠模具的側視圖。

圖2A為本發明第二實施例的進膠模具的立體圖。

圖2B為圖2A的進膠模具的前視圖。

圖2C為圖2A的進膠模具的側視圖。

圖3A為本發明第三實施例的進膠模具的立體圖。

圖3B為圖3A的進膠模具的前視圖。

圖3C為圖3A的進膠模具的側視圖。

圖4A為本發明第四實施例的進膠模具的立體圖。

圖4B為圖4A的進膠模具的前視圖。

圖4C為圖4A的進膠模具的側視圖。

圖5A為本發明第五實施例的進膠模具的立體圖。

圖5B為圖5A的進膠模具的前視圖。

圖5C為圖5A的進膠模具的側視圖。

圖6A為本發明第六實施例的進膠模具的立體圖。

圖6B為圖6A的進膠模具的前視圖。

圖6C為圖6A的進膠模具的側視圖。

圖7A為本發明第七實施例的進膠模具的立體圖。

圖7B為圖7A的進膠模具的前視圖。

圖7C為圖7A的進膠模具的側視圖。

主要組件符號說明

10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g：進膠模具

20：工件

22：表面

50：澆道