技術領域

本發明涉及一種用于柴油機的斷油裝置，特別是涉及一種防爆柴油機用斷油裝置。

背景技術

在本發明提出之前，礦用防爆柴油機所使用的斷油裝置一般為隔爆電磁鐵控制裝置，它包括電磁鐵和工作接頭（工作接頭直接與防爆柴油機燃油系統供油機構相連）。通過控制電磁鐵的得失電來控制所述工作接頭的上下移動（即電磁鐵得電時，所述工作接頭被電磁鐵吸引向上運動，直至與電磁鐵吸合在一起；當電磁鐵失電時，所述工作接頭由于重力向下運動與電磁鐵斷開），從而控制柴油機中燃油的通斷。但這種控制裝置存在以下問題：

1、由于礦用防爆柴油機的工作環境非常惡劣，且電磁鐵為電子產品，所以為了防止爆炸事故發生，必須在電磁鐵外部加設密封的防爆罩；這樣，電磁鐵工作時所產生的熱量就無法及時散開，嚴重影響了斷油裝置的使用壽命；

2、由于防爆柴油機在使用時震動非常劇烈，所以經常會出現電磁鐵和工作接頭脫開的現象，導致防爆柴油機經常斷油熄火；

3、由于防爆柴油機的使用環境抖動非常劇烈，所以當所述電磁鐵失電時，所述工作接頭會隨防爆柴油機的上下抖動而上下運動，從而導致防爆柴油機燃油系統供油機構會被抖動而打開，降低了柴油機的操作安全系數。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種壽命長，穩定性好，使用安全，結構簡單且使用方便的防爆柴油機用斷油裝置。

為了實現以上目的，本發明提供的一種防爆柴油機用斷油裝置，包括工作接頭，還包括缸體、前端蓋、后端蓋和布置在缸體內的活塞桿；所述前端蓋密封安裝在所述缸體前端，所述后端蓋安裝在所述缸體后端，所述活塞桿一端通過彈簧與所述后端蓋相連，所述活塞桿中部通過活塞密封安裝在所述缸體內，所述活塞桿另一端穿過所述前端蓋與所述工作接頭相連，所述活塞桿和前端蓋之間設有密封件，前端蓋上設有進氣口。通過用伸縮氣缸的結構替代電磁鐵的結構，使用壽命長；同時，只要持續向所述進氣口內通高壓氣體，就不會出現因工作接頭脫落導致防爆柴油機斷油熄火的現象；而且，當所述進氣口停止供氣時，所述彈簧會將活塞頂回初始位置，彈簧的彈力避免了防爆柴油機燃油系統供油機構因抖動而打開，提高了柴油機的操作安全系數，且結構簡單，使用方便。

在上述方案中，所述活塞桿包括前活塞桿和后活塞桿，所述活塞套裝在所述前活塞桿的后端，所述前活塞桿的后端設有便于安裝所述活塞的導桿，所述后活塞桿外徑與所述彈簧的內徑相配合，所述前活塞桿通過所述導桿與所述后活塞桿相連。這樣，便于所述活塞的安裝。

在上述方案中，所述后端蓋與所述缸體密封連接，所述后端蓋上設有出氣口，出氣口內安裝有用于防塵的平衡堵頭，以防止灰塵進入缸體內。

在上述方案中，所述活塞桿伸出所述前端蓋部分的外圍設有防塵罩，防塵罩安裝在所述前端蓋上，以防止灰塵落在活塞桿上而影響活塞桿的正常工作。

在上述方案中，所述密封件為密封圈，當然，也可采用其他密封結構。

本發明的工作原理如下：

當高壓氣體經過所述進氣口進入所述缸體后，推動所述活塞和活塞桿向上運動，從而帶動所述工作接頭一起向上運動，使與工作接頭相連接的防爆柴油機燃油系統供油機構打開，防爆柴油機開始工作，此時，所述彈簧受所述活塞擠壓而處于壓縮狀態；當所述進氣口停止供氣后，所述高壓氣體作用在所述活塞上的推力消失，所述彈簧恢復自然狀態，所述彈簧彈力推動所述活塞和活塞桿向下運動，從而帶動所述工作接頭一起向下運動，使與工作接頭相連接的防爆柴油機燃油系統供油機構關閉，實現停機。

本發明通過用伸縮氣缸的結構替代電磁鐵的結構，使用壽命長；同時，只要持續向所述進氣口內通高壓氣體，就不會出現因工作接頭脫落導致防爆柴油機斷油熄火的現象；而且，當所述進氣口停止供氣時，所述彈簧會將活塞頂回初始位置，彈簧的彈力避免了防爆柴油機燃油系統供油機構因抖動而打開，提高了柴油機的操作安全系數，且結構簡單，使用方便。

本發明與現有技術對比，充分顯示其優越性在于：壽命長，穩定性好，使用安全，結構簡單且使用方便等。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：工作接頭1，缸體2，前端蓋3，后端蓋4，活塞桿5，前活塞桿5a，后活塞桿5b，導桿5c，彈簧6，活塞7，密封件8，進氣口9，出氣口10，平衡堵頭11，防塵罩12。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發明的限制。