技術領域

本發明屬電刷頭表面處理技術領域，具體涉及一種微型電刷頭局部鍍銀方法，可廣泛應用航空、航天、機電、控制、軍、民品儀表、玩具制造等行業。

背景技術

電刷頭是電機電刷架組件的重要件，電刷架組件的作用是通過電機的精密電刷傳輸電信號，實現產品功能。目前電刷頭多采用銀石墨J390-Ⅰ材料制造，電刷采用整體電鍍銀工藝技術，雖然電鍍工藝性較好，由于電刷架組件在工作中，電刷頭銀石墨和刷頭鍍銀層的硬度和磨損值存在一定的差異，既要保證電刷頭的可焊性，還要保證銀石墨與電刷跑道接觸的可靠性，現有工藝不能滿足產品功能性需求，因此有必要改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種微型電刷頭局部鍍銀方法，先在電刷頭待鍍面的表面預鍍鎳層，然后在鎳層上鍍覆銅層，最后在銅層上鍍覆銀層，通過幾種不同性質和作用的復合鍍層，成功解決了微型電刷頭局部鍍銀方法的難點。

本發明采用的技術方案：微型電刷頭局部鍍銀方法，包括下述步驟：

1）超聲波除油：將電刷頭放入超聲波清洗機中清洗并取出干燥；

2）涂覆保護層：按電刷頭的鍍覆要求，在電刷頭不需鍍覆的部位涂覆硝基膠液并干燥；

3）氧化鎂除油：用濕棉花蘸取氧化鎂粉擦拭電刷頭的待鍍面，至電刷頭待鍍面的表面水膜均勻，然后用冷水清洗；

4）酸洗：將清洗后電刷頭放入工業用鹽酸中，加溫到10℃-35℃，保溫1-3min進行酸洗，然后用冷水清洗；

5）化學鍍鎳層：將酸洗后的電刷頭放入盛放鎳溶液的電鍍槽內，并使鎳溶液的pH值為4-5，電加熱到85℃～90℃，保溫3-5min，在電刷頭待鍍面均勻鍍覆化學鍍鎳層；

6）活化處理：將鍍覆鎳層的電刷頭放入活化溶液中進行活化處理；

7）光亮鍍銅：將活化處理后的電刷頭放入盛放銅溶液的電鍍槽內，電加熱到10℃～40℃，保溫5-10min，在電刷頭待鍍面的鎳層上均勻鍍覆銅層；

8）鍍銀處理：將鍍覆銅層的電刷頭放入盛放銀溶液的電鍍槽內，加熱到10℃～40℃，保溫20-30min，在電刷頭待鍍面的銅層上均勻鍍覆銀層；

9）將鍍覆完成的電刷頭上的硝基膠液用有機溶劑X-1清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。

上述步驟5）中，所述鎳溶液由下述重量份的組分構成并溶入水中：

硫酸鎳????????20-30

次亞磷酸鈉????10-20

檸檬酸三鈉????10-20

醋酸鈉????????9-12。

上述步驟7）中，所述銅溶液由下述重量份的組分構成并溶入水中：

硫酸銅??180-220

硫酸????50-70

氯離子??0.02-0.08。

上述步驟8）中，所述銀溶液由下述重量份的組分構成并溶入水中：

銀??????25-35

氰化鉀??18-22

碳酸鉀??30-80。

上述步驟2）中，在3-5倍放大鏡下，按電刷頭的鍍覆要求，在電刷頭不需鍍覆的部位仔細涂覆硝基膠液Q98-1兩至三遍。

上述步驟8）中，鍍覆銀層時電流密度為0.2A/dm²～0.3A/dm²。

上述步驟6）中，所述活化溶液采用10％硫酸與水配比而成。

本發明與現有技術相比的優點：

1、電刷頭不需鍍覆的部位保護選用耐酸堿、耐高溫、去除快捷的硝基膠液Q98-1，在放大鏡下，對非鍍部位均勻的涂覆2-3遍，做好局部鍍覆前準備工作；

2、因電刷頭多個外形面均需要保護，因此選擇不需要裝夾和導電的化學鍍鎳預鍍層，再鍍覆導電良好和沉積均勻的光亮鍍銅層，最后再進行局部電鍍銀，完成電刷頭的局部電鍍工作；

3、既實現了電刷頭電鍍領域的突破，也拓寬了局部電鍍的應用范圍，值得推廣應用，經實驗驗證，電刷頭局部鍍銀的合格率達100％，質量非常穩定。

具體實施方式

下面描述本發明的第一種實施例。

微型電刷頭局部鍍銀方法，包括下述步驟：

1）超聲波除油：將電刷頭放入超聲波清洗機中清洗1-2遍并干燥，去除電刷頭表面的油脂和油污；

2）涂覆保護層：在3-5倍放大鏡下，按電刷頭的鍍覆要求，在電刷頭不需鍍覆的部位仔細涂覆硝基膠液Q98-1兩至三遍，并干燥。