技術領域

本發明涉及模具技術，特別是涉及一種統配互換性鞋底模具。

背景技術

在制鞋工藝中，通常會用到鞋底模具。現有的鞋底模具包括：具有凹模0-1-1的下模0-1以及具有凸模0-2-1的上模0-2（如附圖1所示）。

現有的上模0-2和下模0-1均為一體成型設計，且下模0-1上設置有注料口，以便于向凹模形成的容置空間中注入原料。上模0-2和下模0-1扣合時通過銷釘鎖緊。

發明人在實現本發明過程中發現：由于現有的鞋底模具的上模和下模均為一體設計，因此，針對不同的鞋底需要制作不同的上模和下模，從而需要消耗大量的原材料（如鋁材）。另外，在用鋁材鑄造鞋底模具時，往往會出現沙孔、變形以及裂痕等問題，因此，往往在鑄造之后，還需要進行進一步的加工，如打磨光潔度以及修正形狀等，需要耗費鉗工工時。由上述描述可知，現有的鞋底模具具有制作工期長以及成本高等問題。

有鑒于現有的鞋底模具存在的問題，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗以及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的統配互換性鞋底模具，能夠克服現有的鞋底模具存在的問題，使其更具有實用性。經過不斷的研究設計,并經過反復試作樣品及改進，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的鞋底模具存在的制作工期長以及成本高等問題，而提供一種新型結構的統配互換性鞋底模具，所要解決的技術問題是，減少制作鞋底模具所消耗的原材料，并縮短制作鞋底模具的加工工時。

本發明的目的以及解決其技術問題可以采用以下的技術方案來實現。

依據本發明提出的一種統配互換性鞋底模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模架，設置有至少一個上模穴；至少一個凸模，以可拆卸方式設置于所述上模穴中；至少一個緊固件，將所述凸模緊固于所述上模穴中；下模包括：下模架，設置有至少一個下模穴；至少一個凹模，以可拆卸方式設置于所述下模穴中；至少一個緊固件，將所述凹模固定于所述下模穴中；注料通道，將所述統配互換性鞋底模具外部和所述凹模形成的容置空間連通。

較佳的，前述的統配互換性鞋底模具，其中所述凸模包括：凸模錫基底，設置于所述上模穴中；銅電鑄模凸模，設置于所述凸模錫基底的面對所述凹模的端面上。

較佳的，前述的統配互換性鞋底模具，其中所述凹模包括：凹模錫基底，設置于所述下模穴中；銅電鑄模凹模，設置于所述凹模錫基底的面對所述凸模的端面上。

較佳的，前述的統配互換性鞋底模具，其中所述上模架中設置有兩個上模穴，所述上模包括兩個凸模，其中一個凸模為左腳鞋鞋底的凸模，另一個凸模為右腳鞋鞋底的凸模；所述下模架中設置有兩個下模穴，所述下模包括兩個凹模，其中一個凹模為左腳鞋鞋底的凹模，另一個凹模為右腳鞋鞋底的凹模。

較佳的，前述的統配互換性鞋底模具，其中所述上模架和下模架中的一個設置有導柱孔，且另一個設置有導柱，所述導柱孔和所述導柱的位置相對應，所述上模和下模扣合時，所述導柱插入在導柱孔中。

較佳的，前述的統配互換性鞋底模具，其中所述緊固件為螺釘，所述上模架、凸模、下模架以及凹模上均設置有螺釘孔，所述上模架和凸模通過所述螺釘和螺釘孔螺接，所述下模架和凹模通過所述螺釘和螺釘孔螺接。

借由上述技術方案，本發明的統配互換性鞋底模具至少具有下列優點以及有益效果：

1、本發明的一對模座（即上模架和下模架）可以互換很多模芯（即凸模和凹模），因此，在已經具有模座的情況下，可以根據實際需要的鞋底僅制作一對模芯即可，節約了鞋底模具的制作耗材；

2、本發明由于可以不制作模座，且模芯可以不需要進行相應的鉗工工序，因此，節約了鞋底模具的制作時間，如現有的模具制作需要7天，而本發明的模具制作可以只需要3天；

3、本發明由于采用了銅電鑄方法來制作模芯，從而避免了模具出現變形、沙孔以及裂痕等現象，且其硬度和韌性均比鋁和錫材更好（銅電鑄完畢就有光潔度），因此，提高了模具的產品良率。

4、本發明的鞋底模具由于用材少、制作時間短，且可以避免一些人工加工成本，因此，降低了鞋底模具的總成本，如比現有的鞋底模具的成本降低40%左右）。

綜上所述，本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。