技術領域

本發明涉及一種微孔膜的生產方法及其設備，尤指一種用于電池隔離膜的微孔膜的生產方法及其設備。

背景技術

目前鋰電池隔膜的生產方法主要分為兩類：干法制備與濕法制備。干法制備是指聚合物熔體首先通過熔融擠出得到單向管狀取向膜，然后通過熱處理提升材料的結晶結構，其次通過拉伸形成大量的微孔結構，最后在高溫下熱定型釋放出內應力得到收縮率小的微孔膜。濕法制備是將高聚物與高沸點的化合物混溶形成均相溶液，然后經過押出、拉伸、萃取溶劑，最后經干燥得到微孔隔離膜。干法制備與濕法制備都需要經過拉伸形成微孔隔離膜。

實際生產中，于拉伸之前會將熔融擠出(或押出)的坯料膜材卷繞固定于放卷軸上再進行拉伸工藝。由于放卷軸承受壓力限制，只可承受一定重量的卷料，但實際生產可能不止需要一卷坯料膜材，因此，會經常性地換一卷新的坯料膜材于放卷軸上，并將前一卷正進行拉伸的坯料膜材的卷尾與新的一卷坯料膜材的卷首進行接合，以便連續生產。傳統的接膜方式為人工纏結薄膜，或雙面膠或涂布膠進行接合。薄膜纏結會使得薄膜很長一段不能平展開，導致卷料的損耗，降低了生產率，此外，由于纏結會產生大的接頭，軋輥需要打開，待接頭過后合上，會影響到制程的穩定；拉伸過程中速差產生的張力可能會導致雙面膠或涂布膠接合方式形成斷膜現象，最終會影響制程穩定，若是待接合點出了熱拉伸烘箱再設置拉伸速差，同樣會降低生產率。

發明內容

因此，本發明的目的之一在于提供一種接膜方法，以解決上述微孔膜制備過程中的技術問題。

本發明提供一種微孔膜生產方法，用于第一膜材與第二膜材的連續生產，其特征在于該方法包括：步驟A.薄膜押出該第一膜材與該第二膜材；步驟B.連接該第一膜材與該第二膜材形成連接膜材；步驟C.拉伸該第二膜材。

作為進一步可選的技術方案，在步驟B中，該方法具體包括：步驟D.疊置該第一膜材的卷尾于該第二膜材的卷首；步驟E.熱封該第一膜材與該第二膜材的疊置處。

作為進一步可選的技術方案，在步驟B中，該方法具體包括：步驟F.疊置一段第三膜材于該第一膜材的卷尾及該第二膜材的卷首；步驟G.熱封該第一膜材與該第三膜材的疊置處及該第二膜材與該第三膜材的疊置處。

作為進一步可選的技術方案，在步驟B后該方法還包括冷卻該連接膜材至室溫。

作為進一步可選的技術方案，該方法為干式制備法，在步驟B前該方法還包括熱處理該第一膜材與該第二膜材；步驟C所述的拉伸為冷拉伸。

作為進一步可選的技術方案，該第一膜材處于拉伸步驟，該第二膜材已完成熱處理步驟待進行拉伸步驟。

作為進一步可選的技術方案，該方法為濕式制備法，步驟C所述的拉伸為單軸拉伸或雙軸拉伸。

作為進一步可選的技術方案，該第一膜材處于拉伸步驟，該第二膜材已完成薄膜押出步驟待進行拉伸步驟。

本發明提供一種微孔膜生產設備，該設備包含熱封機。

作為進一步可選的技術方案，該設備包含拉伸機，該拉伸機前設置有放卷軸，進行接膜時，該熱封機設置于放卷軸與該拉伸機之間；接膜結束時，該熱封機離開該放卷軸與該拉伸機之間的位置。

與現有技術相比，本發明的接膜方法通過將第一膜材與第二膜材直接進行熱封接合，或通過第三膜材將第一膜材與第二膜材進行連接，實現了微孔膜生產中換卷過程的連續生產，提高了制程的穩定性與生產效率。

附圖說明

圖1為本發明干法制備微孔膜的一實施例的示意圖。

圖2為本發明干法制備微孔膜的一實施例的流程圖。

圖3A與圖3B為本發明干法制備微孔膜的另一實施例的示意圖。

圖4為本發明干法制備微孔膜的另一實施例的流程圖。

圖5為本發明濕法制備微孔膜的一較佳實施例的流程圖。

圖6為本發明濕法制備微孔膜的另一較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

為使對本發明的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。

本發明所述實施例的微孔膜是以電池隔離膜為例來進行說明，于其它實施例中，本方法亦適用于其它種類的微孔膜(如過濾、超濾等所用過濾膜)。以下皆以電池隔離膜的生產方法為例來進行說明，不再贅述。