技術領域

本發(fā)明屬于化學組合物及生產(chǎn)技術領域，涉及一種丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠及其制備方法。

背景技術

丁晴橡膠也叫腈基丁二烯橡膠（NBR），具有優(yōu)良的耐油性和韌性，聚氯乙烯（PVC）材料具有耐腐蝕、強度高、牢固耐用的特性。丁晴橡膠和聚氯乙烯（NBR?-PVC）共混膠是指將丁晴橡膠和聚氯乙烯塑料混合后形成橡塑共混膠。NBR-PVC共混膠具有耐油、耐磨、耐臭氧、耐化學介質、良好的動態(tài)性能，是目前最具發(fā)展?jié)摿Φ牧蚧z品種。NBR-PVC共混膠廣泛應用在汽車、航天航空、石油化工、紡織、電線電纜、耐油膠板、耐油膠管、膠輥、密封件等行業(yè)。由于PVC軟化點較高，在160℃以上，可溫度接近180℃時發(fā)生嚴重分解，因此NBR-PVC共混溫度應為160℃-180℃，若將NBR-PVC在高溫開煉機上共混，即使提高輥溫，PVC樹脂粉粒塑化不開，不溶于NBR中，得不到質量均勻的共混物，因此，先將PVC與增塑劑穩(wěn)定劑及各種輔料在捏合機中充分攪拌，使之預塑化，試驗證明，未經(jīng)預塑化的NBR-PVC共混物中，PVC未塑化粉粒較多，降低了NBR-PVC的共混性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠，通過丁晴膠和PVC預塑化料及輔料共混制備丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠，改善NBR–PVC共混膠的性能。本發(fā)明的另一目的是提供一種丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠的制備方法，優(yōu)化PVC預塑化和共混工藝條件。

本發(fā)明丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠，按重量百分比，其組成如下：

丁晴膠?60～80、PVC預塑化料?15～40、防老劑?2.0～4.0、促進劑?0.5～1.5和氧化鋅2-3。其中：PVC預塑化料的組分，按重量份為：PVC樹脂粉?58～73、主增塑劑?20～35、耐寒增塑劑或耐高溫增塑劑?1～3、阻燃劑?3～5、熱穩(wěn)定劑?0.5～1.0、光穩(wěn)定劑??1～3、粒蠟?0.5～1.0和潤滑劑?0.5～1.0。

防老劑為乙氧喹和2-硫醇基苯駢噻唑，促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，阻燃劑為三氧化二銻和氯化石蠟52#，增塑劑為二甘醇二苯甲酸脂，耐高溫增塑劑為T-160混合聚酯，耐寒增塑劑為癸二酸二辛酯或STA-T40耐寒穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑為環(huán)氧大豆油，潤滑劑為硬脂酸。

本發(fā)明丁腈橡膠和聚氯乙烯共混膠的制備方法，過程如下：

⑴制備PVC預塑化料：按配比依次將PVC樹脂粉、增塑劑、耐寒增塑劑或耐高溫增塑劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑投入捏合機中，在高速攪拌狀態(tài)下加熱，進行預塑化；捏合機轉速為1000～1400r/min；捏合機溫度達到70～80℃后加入穩(wěn)定劑，然后繼續(xù)攪拌5～8分鐘。

⑵NBR切碎：將NBR置于切碎機中切碎成切片。

⑶NBR-PVC混煉：將密煉機預熱至125～135℃左右，加入NBR切片、氧化鋅、防老劑和促進劑，攪拌加熱2min后加入PVC預塑化料，密煉2～3min。當密煉溫度達到140～145℃時打開冷卻水循環(huán)設備進行冷卻，密煉溫度達到150～155℃后，恒溫攪拌2min，停止加熱和攪拌，制成共混膠，卸料。

⑷壓片過程：將開煉機預熱到130～135℃，調整轉速50～80r/min，輥距為1mm±0.5mm，將步驟⑶中共混膠加入到開煉機中，薄通三次，制成NBR-PVC共混膠壓片。

⑸濾膠：將步驟⑷中NBR-PVC共混膠壓片通過100目濾網(wǎng)的濾膠機過濾掉物料中的雜質和異物

⑹壓片過程：將開煉機預熱到130～135℃，調整轉速60r/min，輥距為1±0.5mm，將步驟⑸中共混膠加入到開煉機中，薄通三次，制成NBR-PVC共混膠壓片。

⑺冷卻：將步驟⑹制成NBR-PVC共混膠壓片連續(xù)通過有隔離劑的冷卻液槽，再通過風冷設備，將膠片溫度冷卻至室溫。

⑻包裝：將步驟⑺的NBR-PVC共混膠壓片冷卻至室溫后存放8～16h，進行包裝。

密煉機為捏煉型密煉機。