技術領域

本發明涉及一種加熱裝置，更具體的說是涉及一種可用于提取罐或濃縮器的內循環加熱裝置，適用于醫藥、化工、食品、化妝品等行業的提取或濃縮設備。

背景技術

目前，醫藥、化工、食品、化妝品等行業用的提取罐、濃縮器或加熱器的加熱方式主要有夾套式加熱、列管式加熱，夾套式加熱是指在提取罐或濃縮器的罐體外加設夾套層，將熱介質輸送到夾套內對罐體進行加熱，通過罐體將熱量傳導到罐體內對物料進行加熱，采用這種加熱方式，由于受罐體表面積大小的影響，熱傳導效益較低且罐體內物料的加熱時間較長，加熱不均勻，易導致罐體中下部物料有煮不透或提不凈現象且為保證罐體的強度和剛度要求，罐體壁厚較厚，成本相對較高；而列管式加熱方式是將熱介質輸送到利用獨立于罐體的容器內，在容器內設置盤管，物料經過盤管與容器內的熱介質進行熱交換實現物料蒸發增濃和收膏操作，由于列管加熱器的盤管是固定在容器內的，受結構所限清洗較困難且盤管兩端焊接處易受腐蝕產生裂紋，發生泄漏后極難維修會導致整機報廢。

發明內容

為了解決現有的夾套式加熱方式熱傳導效益低、加熱不均勻和列管式加熱方式不利于清洗維護等技術問題；本發明提供一種內循環加熱裝置，該加熱裝置不僅可解決夾套式加熱方式的熱傳導效益低，加熱不均勻的技術問題，同時，還便于清洗和維護。

為解決以上技術問題，本發明采取的技術方案是一種內循環加熱裝置，其特征在于包括有殼體，該殼體一端為開口并與罐體密封連接；在殼體內設有密封的加熱室及介質循環室，在加熱室內設有呈環形陣列的若干加熱管及至少一根循環管，加熱管與循環管的兩端分別與殼體的開口和循環室相連通，加熱管的內徑截面占循環管內徑截面的10％～60％；在殼體的側壁上設有連通加熱室的加熱介質進、出口。

進一步，所述加熱管及循環管兩端分別固定在上管板與下管板上且加熱管和循環管的兩端端口分別置于上、下管板外，上、下管板固定在殼體內使上、下管板之間形成所述的加熱室。

進一步，所述的殼體底部設有可拆卸的底蓋，底蓋與殼體通過法蘭密封連接使底蓋與下管板之間形成所述的循環室，在底蓋上設有連接循環室的排液口。

進一步，所述的加熱管為直管或螺紋管且其內徑為循環管內徑的30％，加熱管呈環形陣列并間隔布滿加熱室。

進一步，所述的罐體可以為提取罐或濃縮器罐體。

本發明的有益效果是在殼體內設密封的加熱室，在加熱室內設置若干加熱管和至少一根循環管，并控制加熱管與循環管的內徑截面比，提高加熱管的熱傳導效益使加熱管內的物料更快的蒸發，當加熱管內的物料蒸發后，受液體液位壓差的影響，罐體內的物料會經循環管進入循環室內，使循環室內的物料補償進加熱管內實現循環加熱，且加熱過程中還可使物料形成擾動，使罐體內不存在加熱死角，可有效解決物料加熱不均勻，導致物料煮不透或提不凈的技術問題。

附圖說明

圖1為本發明實施例一種內循環加熱裝置的俯視結構圖

圖2為A--A處剖視結構圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施方式作進一步說明：

如圖1、圖2所示，本發明為一種內循環加熱裝置，包括有殼體1，該殼體1一端為開口并與罐體密封連接，在殼體1內設有密封的加熱室11及介質循環室12，在加熱室11內設有呈環形陣列的若干加熱管2及至少一根循環管3，加熱管2與循環管3的兩端分別與殼體1的開口和循環室12相連通，加熱管2的內徑截面占循環管3內徑截面的30％～60％；在殼體1的側壁上設有連通加熱室11的加熱介質進、出口4、5，在使用時，殼體1可采用焊接或法蘭連接方式固定在罐體的底部，然后將物料倒入罐體內，物料會通過加熱管2和循環管3進入循環室12，同時，開啟熱源閥門使熱介質(如飽和蒸氣、導熱油或熱水等)經介質進口4進入加熱室11內對加熱管2和循環管3加熱，冷凝介質或冷凝氣經介質出口5排出，加熱管2和循環管3內的物料與加熱室11內的熱介質進行熱交換并蒸發；由于加熱管2的內徑比循環管3的內徑小，只占循環管3內徑截面的10％～60％，因此，加熱管2的熱傳導效益較高，處于加熱管2內物料的蒸發時間比循環管3內物料的蒸發時間要快，當加熱管2內的物料蒸發后，受液體液位壓差的影響，罐體內的物料會經循環管3進入循環室12內，使循環室12內的物料補償進加熱管2內實現循環加熱，且加熱過程中還可使物料形成擾動，液固界面加快更新從而提高提取效益，采用這種結構，物料加熱更加均勻，使罐體內不存在加熱死角，且熱傳導效益較高，避免發生物料煮不透或提不凈的現象。