技術領域

本發明涉及一種滑動裝置。

背景技術

滑動裝置在現今的生產加工機械中經常會被用到，在加工時往往會需要滑動裝置中滑塊間歇性滑動。

現今的凸輪類滑動裝置多數靠凸輪擠壓轉孔內壁和彈性裝置帶動滑塊滑動和復位，但是這種結構的工作狀態不夠穩定。

另外彈性裝置中的彈簧或拉簧有一定使用壽命。在長時間機器運行過程中，彈簧或拉簧受外力長期作用造成磨損或彈力下降，以致影響整臺機器的正常運行，給產品加工帶來許多麻煩，影響產品質量和加工效率，而且受到彈性回復等方面影響使滑動裝置的工作頻率受到限制。

另外，凸輪在帶動滑塊滑動時與滑塊的轉孔壁滑動摩擦，使得凸輪與滑塊摩擦損耗較高，影響滑動裝置的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是提供滑動裝置。

根據本發明的一個方面，提供了一種滑動裝置，包括滑塊、主軸和凸輪，主軸與凸輪固定連接，滑塊上設有轉孔，凸輪設于轉孔內，在凸輪兩側的轉孔壁上分別設有滾珠，滾珠設于滑塊上的滾珠槽內，所述兩個滾珠的中心形成一條直線，該直線與主軸的軸線垂直交叉，所述滑塊的運動軌跡與該直線平行，凸輪平面的外緣形狀由兩個1/4圓形邊和兩條對稱的弧形邊構成，凸輪平面所在面上任意過主軸軸心的直線與凸輪平面的外緣相交的兩點之間的距離相等。由此，滑動裝置可以穩定高效的工作，而且滑動裝置的使用壽命明顯增加。

在一些實施方式中，滾珠為球形滾珠或柱形滾珠。

附圖說明

圖1是本發明一實施方式的滑動裝置的結構示意圖；

圖2是沿圖1中一實施方式的滑動裝置的A-A線的剖視圖；

圖3是沿圖1中另一實施方式的滑動裝置的A-A線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1示意性地顯示了根據本發明滑動裝置的結構。

如圖1所示，滑動裝置，包括滑塊1、主軸2和凸輪3，主軸2與凸輪3固定連接，滑塊1上設有轉孔4，凸輪3設于轉孔4內，在凸輪3兩側的轉孔4壁上分別設有滾珠5，滾珠5設于滑塊1上的滾珠5槽內，兩個滾珠的中心形成一條直線，該直線與主軸2的軸線垂直交叉，滑塊1的運動軌跡與該直線平行，凸輪3平面的外緣形狀由兩個1/4圓形邊和兩條對稱的弧形邊構成，凸輪平面所在面上任意過主軸2軸心的直線與凸輪平面的外緣相交的兩個點之間的距離相等。

工作時動力裝置帶動主軸2轉動，主軸2帶動凸輪3旋轉。凸輪3旋轉時一直擠壓兩側的滾珠5。當凸輪3的兩個1/4圓形邊與滾珠5接觸時滑塊1靜止。當凸輪3的弧形邊與滾珠5接觸時，滑塊1受滾珠5的帶動在兩個滾珠5中心所在的直線方向上滑動。

由于凸輪平面所在面上任意過主軸2軸心的直線與凸輪平面的外緣相交的兩個點之間的距離相等，這樣凸輪3旋轉過程中滾珠5一直貼緊凸輪3，主軸2可以高速轉動而不用擔心滑塊1的回位速度跟不上凸輪3，也不用擔心滑塊1回位時產生振動而影響滑動裝置穩定性。

在凸輪3旋轉過程中凸輪3與滾珠5間進行滾動摩擦，滾動摩擦摩擦損耗更小，滑動裝置的使用壽命更長。

如圖2所示，在一些實施方式中滾珠5為球形滾珠5；如圖3所示，在一些實施方式中滾珠5為柱形滾珠5。

本發明提供了一種工作高效穩定且使用壽命長的滑動裝置。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。