技術領域

本發明提供了一種改進的肌醇生產工藝，屬于化工原料生產領域，使用這種工藝，可以提高生產效益。

背景技術

我國大多肌醇生產工藝還很落后，主要以玉米淀粉生產中排出的玉米浸泡水，用石灰乳中和沉淀制得干品或濕品，再經過打漿、加壓水解、中和過濾、脫色、真空濃縮、結晶制得肌醇粗品，將肌醇粗品溶解、凈化、再結晶，從而制得肌醇精品。該工藝的主要問題是消耗高、效益低。

發明內容

肌醇生產技術是當今國內外農副產品深加工的短線項目。適合于以米糠、麥麩、植酸鈣、玉米淀粉及其廢水（上述中任一種）為原料進行生產。也可以使用菜籽餅去毒廢水提取植酸鈣。本專利詳細說明了一種生產肌醇的新工藝，生產工藝及操作方法如下：

1、??????????????制備植酸鈣

稻糠加上20%～30%的水混勻，裝入蒸料盒內，從圓氣算起糊化1.5～2.0h。出盒用揚片機散涼，冷卻后投入泡料池，放水。加水量約為投糠量的4～6倍，水放好后，加硫酸約為投糠量的2.5～3.0%，通風攪拌，控制PH3.5～4.0。攪拌30分鐘，再靜置浸泡8小時后方可移流。移流水加飽和石灰乳進行中和，控制PH5.8～6.2。因為PH值低于5.8時植酸鈣收率低，高于6.2時其含磷量低。中和時要邊加入邊攪拌，停加石灰乳后，仍要攪拌30分鐘，然后靜置約3小時，即可行色匆匆?去上層清水。將下層沉淀打入高位罐進行自然滲水8小時后，移入離心機脫水即為濕品（含量25%～30%，PH5.6～7.0，有機磷≥25%，以P₂O₅計算）

2、??????????????抽取肌醇

（1）????水解

先打開高壓水解罐進水伐，按干品植酸鈣：水=1：25加水至計量處，打開投料口，邊投料邊攪拌，再徐徐開啟夾套蒸汽伐，在壓力升至3～4Kgf/cm²水解約2小時。當PH3.0～3.5時，即可放料出罐（用1.5～2.0?Kgf/cm²壓力壓入中和罐內）。

（2）????中和脫色

水解液倒入中和罐內，立即用飽和石灰乳中和，邊中和邊攪拌約1小時，控制?PH8.0～9.0用離心機分去殘渣，控制液PH在7.0～8.0之間。甩液抽提入脫色罐后，立刻甩（按甩液量的0.3～0.35%加活性炭，進行煮沸脫色約1～1.5小時，即可脫去雜色等。）中和工序產生的廢渣可生產飼料用磷酸氫鈣。

（3）????抽濾、濃縮、初結晶

將脫色液減壓抽濾，濾液直接送入濃縮罐，加熱蒸發，控制夾套內壓力0.5～1.0?Kgf/cm²。濃縮到30～32Be^。，d=1.25～1.3放料冷卻攪拌結晶。約8～12小時結晶完畢?，送入脫水機脫水母液得粗品。

（4）????精制

將上述粗晶投入事先裝有煮沸蒸餾水的精制罐中，攪拌、溶解。蒸餾水與粗晶之比為1.3：1.0繼續加熱煮沸。再加入占粗晶量0.15～0.25%的藥用活性炭。加完活性炭后保持溶液沸騰20分鐘，然后檢查脫色及含雜質情況?，并用Ba(OH)₂除去SO₄，用（NH₄）₂C₂O₄除去Ca，直到無雜質離子的特征反應為止。立即保溫抽濾，濾液冷卻結晶，再用離心機甩盡液后，并用少量蒸餾水及酒精各充分洗滌一次。母液用于初次結晶工序。結晶裝入盤內送入50℃左右的干燥室中于70～80℃下干燥約8小時，即得成品肌醇。酒精洗液收集后定期集中精餾，回收酒精再用。

新工藝的效果：按上述生產工藝和操作方法所制得的肌醇，成品質量已完全達到美國藥典NF-12和外貿出口的質量標準。其質量指標如下：