1.一種一體式干餾爐的干餾工藝，其工藝特征是：用煙氣作為干餾熱載體對物料進行間接加熱；利用在燃燒室燃燒瓦斯產生的煙氣作為干餾熱載體對干餾爐連續供熱，煙氣和被干餾物料不直接接觸，煙氣始終在封閉的煙氣室和管道內流動，通過輻射和傳導向被干餾物料輸送熱量；利用煙氣的余熱預熱空氣，降低排煙溫度，提高熱效率；利用高溫煙氣加熱空氣降低燃燒室出口煙氣的溫度，使進入均熱管的煙氣溫度低于750℃；利用均熱管均衡分布物料和均衡干餾爐內各部分的溫度；利用瓦斯和水蒸氣作為輔助熱載體回收半焦的余熱補充干餾需要的熱量，均衡干餾爐內各部分的溫度。

2.根據權利要求1所述的一體式干餾爐的干餾工藝，其工藝特征在于：干餾物料的熱載體為高溫煙氣，但高溫煙氣不直接接觸物料，對物料的加熱方式為間接加熱。

3.根據權利要求1所述的一體式干餾爐的干餾工藝，其工藝特征在于：對助燃空氣采取二級加熱的方式，一級加熱將排煙溫度降低到150℃～200℃，二級加熱將燃燒室出口煙氣溫度降低到750℃以下。

4.根據權利要求1所述的一體式干餾爐的干餾工藝，其工藝特征在于：?低于750℃的煙氣在均熱管中作迂回運動，將物料加熱到500℃～550℃，使物料發生干餾。

5.根據權利要求1所述的一體式干餾爐的干餾工藝，其工藝特征在于：在干餾爐下部通入35℃～40℃的冷瓦斯。

6.一種一體式干餾爐，其結構特征是：加熱熱載體的燃燒室、煙氣室、和干餾物料的預熱干燥室、干餾室在同一腔體內；干餾爐由多個干餾子單元組合而成；每個干餾子單元相對獨立，一個燃燒室對應一個干餾室，形成一個干餾子單元；多個干餾子單元組成的干餾爐上部相互連通，兩個干餾子單元之間用煙氣室進行分隔，多個干餾子單元下部共用一個水封池和排焦裝置；干餾子單元包括對熱載體加熱的燃燒室、煙氣室、均熱管、空氣預熱器和對物料干餾的預熱干燥室、干餾室，均熱管安裝在干餾室內。

7.根據權利要求6所述的一體式干餾爐，其結構特征在于：干餾爐的主要部件，包括預熱干燥室、干餾室、煙氣室、空氣預熱器、均熱管、燃燒室、排焦通道、半焦冷卻裝置、冷卻水套等包覆在一個爐體內，四周由耐火保溫材料砌成，外面覆蓋鋼板。

8.根據權利要求6所述的一體式干餾爐，其結構特征在于：加料裝置設置于干餾爐爐體的上部，由料斗、閘板閥、給料機組成；油氣導出裝置由設置于干餾爐爐子上部，由氣室和干餾氣體導出管組成；排焦裝置設置于水封池內，由推焦機和刮板運輸機組成；多個干餾子單元共用一套推焦設備；水封池設置于干餾爐的底部，干餾爐底部的水封池在運行時充滿水，高度為600～900mm。

9.根據權利要求6所述的一體式干餾爐，其結構特征在于：所述預熱干燥室設置于干餾爐的上部，整個預熱干燥室相互聯通，上部與給料通道及氣室相通，下部與干餾室相通；所述干餾室設置于預熱干燥室的下部，煙氣室的兩側，上部與預熱干燥室相通，下部與排焦通道相連，干餾室的中間有均熱管通過；所述煙氣室設置于干餾爐燃燒室的上面，中間有若干分隔，煙氣室內安裝有空氣預熱器，其中第一級空氣預熱器安裝于煙氣室的頂部，第二級空氣預熱器安裝于煙氣室的頂部，燃燒室的上部；煙氣室兩側設有均熱管的管板，將煙氣室和干餾室分隔開；所述燃燒室設置于煙氣室的下部，半焦冷卻裝置的上部，排焦通道的兩側；燃燒室的下部設有瓦斯噴咀，燃燒室的上部設有第二級空氣預熱器；所述空氣預熱器設置于煙氣室內，其中第一級空氣預熱器安裝于煙氣室的頂部，第二級空氣預熱器安裝于煙氣室的下部，燃燒室的上部；空氣預熱器的進口管和鼓風機相連，出口管和瓦斯燒嘴相通；所述均熱管設置于干餾室內，均熱管兩端通過管板和煙氣室相連，均熱管安裝在管板上，同時管板也是煙氣室的外壁；所述排焦通道設置于干餾室下部，和干餾室相連，排焦通道下部為水封池；所述半焦冷卻裝置設置于燃燒室的下部，為中空結構，半焦冷卻裝置的兩側外壁上開有瓦斯噴孔，半焦冷卻裝置外部和冷瓦斯管道相連，半焦冷卻裝置的兩側為排焦通道；所述冷卻水套設置于半焦冷卻裝置下部，兩側為排焦通道，冷卻水套外部和循環水系統相連。