技術領域

本發明涉及液壓支架技術，特別涉煤礦開采支護領域

背景技術

薄煤層開采一般采用長壁采煤法，由于開采煤層厚度小，與中厚及厚煤層相比薄煤層機械化長壁工作面存在有四個問題：一是采高低、工作條件差、設備移動困難。薄煤層機械化采煤，尤其是綜采工作面，當最小采高降到1.2米以下時，人員出入工作面及作業非常困難。二是采掘比大，采煤工作面接替緊張。隨著長壁機械化采煤技術的發展，工作面推進速度加快，但由于薄煤層工作面回采巷道為半煤巖巷，巷道掘進手段沒有多大的變化，還打眼放炮、人工裝煤，掘進速度慢，造成薄煤層綜采工作面接替緊張。三是煤層厚度變化、斷層等地質構造對薄煤層長壁工作面生產影響大，造成薄煤層長壁綜采或機采工作面布置困難。四是薄煤層長壁機械化采煤工作面的投入產出比高，經濟效益遠遠不如開采中厚煤層工作面。薄煤層綜采工作面的設備投資大，單產和效率一般只有中厚煤層綜采工作面一半左右。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供的ZDL型強力切頂薄煤層支架它包括頂梁、頂梁側護板、液壓支柱、一級穩定桿、二級穩定桿、擋矸板、底座、限位銷、推移油缸、推桿、切頂平衡油缸、滑塊、定位銷等組成，其特征在于：所述底座和所述頂梁之間靠液壓支柱支撐，所述的頂梁和底座之間設有切頂平衡油缸，切頂平衡油缸上下腔連接有液壓閥，所述的一級穩定桿連接在頂梁上、一級穩定桿和二級穩定桿為箱型互伸縮套裝結構二級穩定桿與底座互為箱型伸縮套裝結構，所述的底座中間安裝有推桿，所述的底座和推桿之間連接有推移油缸。

所述的ZDL型強力切頂薄煤層支架的底座和頂梁之間靠液壓支柱支撐，所述的一級穩定桿連接在頂梁上、一級穩定桿和二級穩定桿為箱型互伸縮套裝結構，二級穩定桿與底座互為箱型伸縮套裝結構，使支架縱向和橫向穩定平衡穩定。

由于本發明采用了上述結構有如下優點：

（1）支架的頂梁和底座之間設有切頂平衡油缸，切頂平衡油缸的上下腔連接有液壓閥雙向閉鎖，解決了支架頂梁上翹和低頭問題。

（2）支架的頂梁和底座之間設有切頂平衡油缸，切頂平衡油缸的上下腔連接有液壓閥雙向閉鎖，提高了支架的初撐力和工作阻力。

（3）支架的一級穩定桿連接在頂梁上、一級穩定桿和二級穩定桿為箱型互為伸縮套裝結構，二級穩定桿與底座互為箱型伸縮套裝結構，使支架縱向和橫向穩定平衡穩定，使支架按照直線上下運動，支架梁短距變化小，調高范圍大并且縱向和橫向穩定平衡穩定。

（4）支架底座與推桿互為導向相互移動，在使用過程中支架與前部刮板輸送機互為支點，起到了刮板輸送機防滑及支架防倒作用。

（5）支架即可以配采煤機使用也可以炮采工藝使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。

圖1為ZDL型強力切頂薄煤層支架結構示意圖；

圖2為ZDL型強力切頂薄煤層支架底座俯視圖；

圖3為ZDL型強力切頂薄煤層支架剖視圖；

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步詳述，以進一步了解本發明之目的、方案及功效，但并不作為對本發明權利要求保護范圍的限制。

本發明所要解決的技術問題在于提供的ZDL型強力切頂薄煤層支架它包括頂梁1、頂梁側護板2、液壓支柱3、一級穩定桿4、二級穩定桿5、擋矸板6、底座7、限位銷8、推移油缸9、推桿10、切頂平衡油缸11、滑塊12、定位銷13等組成，其特征在于：所述底座7和所述頂梁1之間靠液壓支柱支撐3，所述的頂梁1和底座7之間設有切頂平衡油缸11，切頂平衡油缸11上下腔連接有液壓閥，所述的一級穩定桿4連接在頂梁1上、一級穩定桿11和二級穩定桿5為箱型互伸縮套裝結構，二級穩定,5與底座7互為箱型伸縮套裝結構，所述的底座7中間安裝有推桿10，所述的底座7和推桿10之間連接有推移油缸8。

支架的操作過程：1、落煤；2、降液壓支柱3和切頂平衡油缸11；3、推移油缸9收拉架；?4、升液壓支柱3和切頂平衡油缸11支撐頂板；5、推移油缸9伸推移刮板機14；?

雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，?在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。