技術領域

本發明涉及一種磁性部件及這樣的磁性部件的制造方法，該磁性部件具備：在卷繞有導線的卷軸部的兩端部具有凸緣部的磁性體鐵心；具有導線連接用的接線面的導電性的端子。

背景技術

現有以來，已知有下述專利文獻1所公開那樣的磁性部件。這種的磁性部件的一例示于圖7、8，以下，邊參考這些附圖邊對現有的磁性部件進行說明。圖示出的磁性部件110由磁性體鐵心120、導電性的端子130A、130B及線圈140構成。

如圖8所示，磁性體鐵心120具有：導線卷繞用的卷軸部121；分別配設在該卷軸部121的一端側(圖中上端側)及另一端側(圖中下端側)上的上凸緣部123及下凸緣部125。

端子130A、130B分別具有：沿著下凸緣部125的下表面延伸的電極部131；從該電極部131的一端部延伸的接線部133，且電極部131安裝成與下凸緣部125的下表面相接。接線部133包括：從電極部131的一端部彎曲90度而向圖中上方(上凸緣部123的方向)延伸的部分(以下，將該部分稱之為“立起部”)；從該立起部的上端部進一步彎曲90度而向圖中側方(與卷軸部121的軸線垂直的方向)延伸的部分(以下，將該部分稱之為“側方彎曲部”)，且該側方彎曲部的上表面作為導線連接用的接線面135而構成。這些端子130A、130B通過由沖壓加工等對金屬制的板材進行彎曲而形成。

線圈140由卷繞在卷軸部121上的導線141構成，且該導線141的各端部141a、141b通過熱壓接或電阻焊接等而與端子130A、130B的各接線面135連接。

圖9中示出了將上述磁性部件110中的導線141的各端部141a、141b熱壓接于端子130A、130B的各接線面135時的概略結構。圖示出的焊接用夾具170為，在將磁性部件110那樣的現有的磁性部件中的導線端部與端子接線面熱壓接之際所采用的一般性結構的夾具。

如圖所示那樣，在焊接用夾具170形成有突起部171A、171B。這些突起部171A、171B是在將導線141的各端部141a、141b與端子130A、130B的各接線面135熱壓接時，為了從下側來支承由焊接用電極180從圖中上方按壓的端子130A、130B的各接線面135(上述側方彎曲部)而設置的。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】：日本特開2009-290093號公報

在上述的現有的磁性部件110中，為了使導線141的各端部141a、141b與端子130A、130B的各接線面135進行精度良好地熱壓接，需要焊接用電極180一邊對導線141的各端部141a、141b以規定量進行壓潰，一邊充分地按壓在端子130A、130B的各接線面135上。尤其是，在磁性部件110的外形尺寸被小型化至幾毫米左右的情況下，接線面135必然變小，所焊接的部分的面積也減少，因此，確保熱壓接時中的導線141的各端部141a、141b的最佳的壓潰量對于良好地進行導線141的連接而言，是非常重要的。

但是，在現有的磁性部件110中，由于金屬板通過沖壓加工等折彎而形成端子130A、130B，故接線部133的高度方向上的尺寸的偏差容易變大。其原因在于，不僅僅是由沖壓機等引起的加工時的誤差，金屬板的厚度的公差還受到接線部133的高度方向上的尺寸的影響。

若接線部133的高度方向上的尺寸的偏差變大，則無法將熱壓接時中的焊接用電極180的下表面與接線面135的距離維持為恒定，因此，難以確保導線141的各端部141a、141b的最佳的壓潰量，這成為各種的不良狀況發生的要因所在。例如，壓潰量變少，則有可能無法獲得充分的連接強度，或者相反地，壓潰量過度變多，則導線140有可能發生斷線等。

另外，形成在焊接用夾具170上的突起部171A、171B的高度方向上的尺寸的誤差也成為問題。即，在突起部171A、171B的高度低于限定值的情況下，端子130A、130B的側方彎曲部的下表面與突起部171A、171B的上表面的距離ε變大。若距離ε過度變大，則熱壓接時由焊接用電極180按壓的端子130A、130B的側方彎曲部被向下方壓彎，由此會導致導線141的各端部141a、141b的壓潰量變少，有可能無法獲得充分的連接強度。相反地，在突起部171A、171B的高度比限定值高的情況下，接線面135的高度方向上的位置上升，故熱壓接時中的導線141的各端部141a、141b的壓潰量過于增多，有可能使導線140發生斷線。

發明內容