1.一種微孔金屬冷卻鏡，它包括鏡體和鏡架二個(gè)部分，鏡體包括通過(guò)釬焊連接成一體的鏡面和泡沫金屬微孔層，鏡架有至少二個(gè)進(jìn)出液體通道，冷卻液通過(guò)鏡架上的其中一個(gè)進(jìn)出液體通道進(jìn)入泡沫金屬微孔層，冷卻液在泡沫金屬微孔層內(nèi)部流動(dòng)，然后再通過(guò)另一個(gè)進(jìn)出液體通道流出，鏡架位于泡沫金屬微孔層的后面，并與鏡體緊密連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔金屬冷卻鏡，其特征在于，所述鏡體還包括釬焊時(shí)將鏡面和泡沫金屬微孔層緊密連接起來(lái)過(guò)渡層，過(guò)渡層緊挨鏡面的背面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微孔金屬冷卻鏡，其特征在于，所述泡沫金屬微孔層的材料為Cu，Ni或Al，或其合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微孔金屬冷卻鏡，其特征在于，所述鏡面的材料是Cu、Mo、W、Si或SiC。

5.一種權(quán)利要求1所述微孔金屬冷卻鏡的制備方法，將潔凈的鏡面與潔凈的泡沫金屬材料置入釬焊爐中釬焊從而得到鏡體，釬焊溫度范圍在500℃到2000℃之間；再將鏡架與鏡體固定連接。

6.一種權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在潔凈的鏡面置入釬焊爐前，先在進(jìn)行鏡面的背面上鍍覆一層過(guò)渡層，過(guò)渡層材料為能夠增加鏡面和泡沫金屬潤(rùn)濕性的材料。

7.一種權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述過(guò)渡層的厚度為500nm--80um。

8.一種權(quán)利要求5或6或7所述的制備方法，其特征在于，所述泡沫金屬材料的孔隙在10nm到1mm之間，孔隙率在10％到95％之間。