技術領域

本發明涉及一種混凝土攪拌設備，特別是一種復合泡沫混凝土攪拌設備用低速倉結構。?

背景技術

現有的混凝土攪拌設備為單腔體結構，其內的轉動軸軸承為內置式，利用變頻器對驅動轉動軸的電機進行調速，工作時混凝土內各種成份如水泥、水、苯粒、添加劑等均按一定比例供入同一攪拌倉內。這種結構的攪拌設備具有如下缺點：?

1.????攪拌后的混凝土不能夠滿足多種容重屋面保溫標準的需要。

2.????設備體積過大運輸不方便。?

3.????變頻器調速實踐過程中故障率高，工作效率低。?

4.????軸承內置易損，維修率高。?

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、占用空間小、搬運方便、故障率低、工作效率高、可攪拌出多種容重屋面保溫標準混凝土的復合泡沫混凝土攪拌設備用低速倉結構，克服現有技術的不足。?

本發明的復合泡沫混凝土攪拌設備用低速倉結構，包括低速攪拌倉殼體，低速攪拌倉殼體內設有轉動軸，轉動軸通過軸承支撐在低速攪拌倉殼體的外側壁上；在低速攪拌倉殼體內的轉動軸上自左向右依次設有中間推進葉片、低速攪拌倉攪拌葉片、終端推進葉片和終端轉向葉片；在低速攪拌倉殼體上設有添加劑入口和物料出口。?

本發明的復合泡沫混凝土攪拌設備用低速倉結構，其中所述的中間推進葉片和終端推進葉片所在平面與低速攪拌倉殼體內的轉動軸軸線方向所成角度為25°～45°；低速攪拌倉攪拌葉片和終端轉向葉片所在的平面與低速攪拌倉殼體內的轉動軸軸線方向在同一平面內。?

本發明的復合泡沫混凝土攪拌設備用低速倉結構，與現有技術相比整體結構簡單，占用空間小，搬運方便，調速型電機減速器和外轉動軸的外置軸承大大降低了設備的故障率，提高了工作效率。與另一高速倉配合形成雙倉結構，攪拌時水泥在高速倉內被高速攪拌，形成完美的水泥漿料，易達到要求的水化指標；漿料進入低速倉后攪拌速度降低，使聚苯顆粒、發泡液、外加劑能夠均勻結合。攪拌后的混凝土能夠滿足多種容重屋面保溫標準的需要。?

附圖說明?

圖1是本發明具體實施方式的外形俯視示意圖；

圖2是本發明具體實施方式的俯視剖視示意圖。

具體實施方式?

如圖1、2所示：11為低速攪拌倉殼體，低速攪拌倉殼體11由位于中間的圓筒和圓筒左端的第一端板19、右端的第二端板26焊接構成，在低速攪拌倉殼體11內設有轉動軸，該轉動軸包括低速攪拌倉管軸15，在低速攪拌倉管軸15的左端焊接有第一軸17，右端焊接有第二軸25，第一軸17和第二軸25分別通過軸承支撐在第一端板19外側面上和第二端板26外側面上。在低速攪拌倉殼體11的上方通過合頁連接有第一開啟門10和第二開啟門12。

在低速攪拌倉管軸15上自在左向右依次設有三個中間推進葉片18、五個低速攪拌倉攪拌葉片16、兩個終端推進葉片14和一個終端轉向葉片24，上述各葉片與低速攪拌倉管軸15之間為焊接，中間推進葉片18、終端推進葉片14所在平面與低速攪拌倉管軸15的軸線方向所成角度為25°～45°，即25°、30°、35°、40°、45°均可，保證低速攪拌倉管軸15轉動時帶角度的各葉片將倉內物料自左向右推進。低速攪拌倉攪拌葉片16、終端轉向葉片24所在平面與低速攪拌倉管軸15的軸線方向在同一平面。?

上述各葉片均在圓周方向上均勻分布，其數量為四個或六個或八個，根據具體要求而定。各葉片均呈“T”字形。?

在低速攪拌倉殼體11上方左端設有添加劑入口9，右端側面位于終端轉向葉片24處設有物料出口13。在低速攪拌倉殼體11的左端位于中間推進葉片18處設有連通口7。第一軸17的外端頭裝有鏈輪8，用于與另一高速倉的轉動軸通過鏈條相連接。?

本裝置通過底座安裝固定，另一高速倉通過連通孔7與本裝置相連通，供添加劑裝置與添加劑入口9相接，按比例連續輸送入添加劑，與高速倉相接的電機減速器帶動高速倉和本裝置轉動軸轉動，設備工作基本流程是：高速攪拌倉水泥上料---高速攪拌倉水泥攪拌---高速攪拌倉苯粒入料---高速攪拌倉笨粒攪拌---物料進低速攪拌倉---加入添加劑---低速攪拌---攪拌好的物料經物料出口13排出---進入地泵---泵送至施工現場。由于整體設備為雙倉，攪拌時水泥在高速倉內被高速攪拌，形成完美的水泥漿料，易達到要求的水化指標；漿料進入低速倉后攪拌速度降低，使聚苯顆粒、發泡液、外加劑能夠均勻結合。攪拌后的混凝土能夠滿足多種容重屋面保溫標準的需要；整體結構簡單，占用空間小，搬運方便，調速型電機減速器和外轉動軸的外置軸承大大降低了設備的故障率，提高了工作效率。?