技術領域

本發明涉及一種機加工設備，尤其涉及一種用于鏜刀的筒夾工裝。

背景技術

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到Ra0.8～1.6μm。

在鏜刀與機床主軸連接時通常會使用筒夾，筒夾是指刀具上的夾持部分，機械主軸與刀具和其它附件工具連接的工具，現有的筒夾多結構復雜，安裝操作過程繁瑣，且成本高，不利于中小企業在簡單機加工過程中大量使用。

發明內容

本發明解決的技術問題是：設計一種機構簡單的用于鏜刀的筒夾工裝。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種用于鏜刀的筒夾工裝，包括刀座主體和裝夾頭，所述裝夾頭為刀座主體上的一矩形凸起，所述刀座主體成矩形體狀結構，其幾何中心設置有貫穿刀座主體的鏜刀裝夾孔，所述刀座主體上與所述鏜刀裝夾孔軸線垂直的設置有緊定螺孔，所述緊定螺孔與鏜刀裝夾孔連通。

進一步的，所述刀座主體與裝夾頭為一體結構。

進一步的，所述刀座主體與裝夾頭接觸位置兩側設置有凹槽。

進一步的，所述鏜刀裝夾孔橫截面為圓形或矩形。

進一步的，所述緊定螺孔為三個在刀座主體一側均布。

本發明的有益效果為：結構簡單，節省成本，裝夾可靠，設置有凹槽更能夠保證筒夾的穩固，有多個緊定螺孔，能夠更好的裝夾鏜刀，適合大范圍推廣使用。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為用于鏜刀的筒夾工裝結構示意圖。

圖2為圖1右視圖。

圖3為鏜刀裝夾孔截面為矩形的鏜刀筒夾工裝結構示意圖。

圖中：

1、刀座主體；2、鏜刀裝夾孔；3、緊定螺孔；4、裝夾頭；5、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1、2、3所示，于本實施例中，本發明所述的一種用于鏜刀的筒夾工裝，其包括刀座主體1和裝夾頭4，所述裝夾頭4與刀座主體1為一體結構，所述刀座主體1為矩形體狀結構，所述裝夾頭4為刀座主體1一面上中間位置的長條狀凸起結構，其兩端與刀座主體1齊平，所述裝夾頭4與刀座主體1相連接的位置兩側均設置有凹槽5，所述凹槽5底面均與裝夾頭4側面成45°角，所述凹槽5的截面成矩形。

所述刀座主體1上與裝夾頭4垂直的平面的幾何中心為中心設置有鏜刀裝夾孔2，所述鏜刀裝夾孔2橫截面為矩形或圓形，所述鏜刀裝夾孔2貫穿刀座主體1，在所述刀座主體1與所述鏜刀裝夾孔2軸線平行的側壁上均勻的布置有三個緊定螺孔3，所述緊定螺孔3貫穿刀座主體1與所述鏜刀裝夾孔2連通。

工作時將鏜刀刀柄伸入鏜刀裝夾孔2，使用緊定螺栓通過緊定螺孔3將鏜刀固定在刀座主體1上，通過裝夾頭4將筒夾工裝與機床主軸連接通過機床主軸的運動帶動刀具進行鏜削加工；所述凹槽5可以用來分散鏜削過程中產生的應力，使刀座主體1與裝夾頭4連接位置不易斷裂。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。