技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工設(shè)備，尤其涉及一種用于鏜刀的筒夾工裝。

背景技術(shù)

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見(jiàn)于立車，最常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.8～1.6μm。

在鏜刀與機(jī)床主軸連接時(shí)通常會(huì)使用筒夾，筒夾是指刀具上的夾持部分，機(jī)械主軸與刀具和其它附件工具連接的工具，現(xiàn)有的筒夾多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝操作過(guò)程繁瑣，且成本高，不利于中小企業(yè)在簡(jiǎn)單機(jī)加工過(guò)程中大量使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是：設(shè)計(jì)一種機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于鏜刀的筒夾工裝。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于鏜刀的筒夾工裝，包括刀座主體和裝夾頭，所述裝夾頭為刀座主體上的一矩形凸起，所述刀座主體成矩形體狀結(jié)構(gòu)，其幾何中心設(shè)置有貫穿刀座主體的鏜刀裝夾孔，所述刀座主體上與所述鏜刀裝夾孔軸線垂直的設(shè)置有緊定螺孔，所述緊定螺孔與鏜刀裝夾孔連通。

進(jìn)一步的，所述刀座主體與裝夾頭為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述刀座主體與裝夾頭接觸位置兩側(cè)設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步的，所述鏜刀裝夾孔橫截面為圓形或矩形。

進(jìn)一步的，所述緊定螺孔為三個(gè)在刀座主體一側(cè)均布。

本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，裝夾可靠，設(shè)置有凹槽更能夠保證筒夾的穩(wěn)固，有多個(gè)緊定螺孔，能夠更好的裝夾鏜刀，適合大范圍推廣使用。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為用于鏜刀的筒夾工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1右視圖。

圖3為鏜刀裝夾孔截面為矩形的鏜刀筒夾工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、刀座主體；2、鏜刀裝夾孔；3、緊定螺孔；4、裝夾頭；5、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1、2、3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種用于鏜刀的筒夾工裝，其包括刀座主體1和裝夾頭4，所述裝夾頭4與刀座主體1為一體結(jié)構(gòu)，所述刀座主體1為矩形體狀結(jié)構(gòu)，所述裝夾頭4為刀座主體1一面上中間位置的長(zhǎng)條狀凸起結(jié)構(gòu)，其兩端與刀座主體1齊平，所述裝夾頭4與刀座主體1相連接的位置兩側(cè)均設(shè)置有凹槽5，所述凹槽5底面均與裝夾頭4側(cè)面成45°角，所述凹槽5的截面成矩形。

所述刀座主體1上與裝夾頭4垂直的平面的幾何中心為中心設(shè)置有鏜刀裝夾孔2，所述鏜刀裝夾孔2橫截面為矩形或圓形，所述鏜刀裝夾孔2貫穿刀座主體1，在所述刀座主體1與所述鏜刀裝夾孔2軸線平行的側(cè)壁上均勻的布置有三個(gè)緊定螺孔3，所述緊定螺孔3貫穿刀座主體1與所述鏜刀裝夾孔2連通。

工作時(shí)將鏜刀刀柄伸入鏜刀裝夾孔2，使用緊定螺栓通過(guò)緊定螺孔3將鏜刀固定在刀座主體1上，通過(guò)裝夾頭4將筒夾工裝與機(jī)床主軸連接通過(guò)機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀具進(jìn)行鏜削加工；所述凹槽5可以用來(lái)分散鏜削過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，使刀座主體1與裝夾頭4連接位置不易斷裂。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。