技術領域

本發明涉及一種氯化鎂溶液的精制方法。

背景技術

從海水或鹽湖鹵水中提取的氯化鎂含有大量的有害雜質?（SO₄^2-、Si、Fe²⁺、B等），除去這些雜質需花費大量的物力和財力。現有的雜質去除方法存在流程復雜、不易操作、分離精度不高等缺陷，并且不能去除有害雜質Si。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種過濾效率高、易于操作的氯化鎂溶液的精制方法。

為實現上述目的，根據本發明提出一種氯化鎂溶液的精制方法，所述精制方法包括：A）提供溶解有粗結晶氯化鎂的氯化鎂溶液；B）將所述氯化鎂溶液的pH調節至4-5以使所述氯化鎂溶液中的SiO₃^2-形成硅酸膠體，然后向所述氯化鎂溶液內加入硫化鈉和氯化鋇以生成硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀；C）利用膜過濾元件對所述氯化鎂溶液進行過濾并得到濾液；和D）利用樹脂吸附所述濾液中的硼以得到精制的氯化鎂溶液。

根據本發明實施例的精制方法采用沉淀和膜過濾耦合來精制氯化鎂溶液，并通過預沉降來減輕所述膜過濾元件的負擔，從而有效地保證了所述膜過濾元件的過濾通量和處理效率。而且，根據本發明實施例的精制方法通過利用所述膜過濾元件，從而可以將生成的硅酸膠體、二氧化硅、硫化亞鐵和硫酸鋇一次性截留，由此可以簡化氯化鎂溶液的精制步驟、縮短氯化鎂溶液的精制過程。此外，由于采用的所述膜過濾元件對不同形態的固體物質都可以截留并維持較高的通量，因此硫化亞鐵和硫酸鋇不需要分開沉淀。利用根據本發明實施例的精制方法得到的精制的氯化鎂溶液可以達到的指標為：Fe²⁺≤5ppm，SO₄^2-≤5ppm，Si≤5ppm，B≤3ppm，精制的氯化鎂溶液（氯化鎂鹽水）可以直接進入電解等工序。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟B）中，加入所述硫化鈉和所述氯化鋇后對所述氯化鎂溶液進行攪拌。這樣可以大大地加快硫化鈉b和氯化鋇c與所述氯化鎂溶液中的雜質離子的反應速度，從而縮短精制所述氯化鎂溶液所花費的時間。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟B）中，所述硫化鈉的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的二價鐵的摩爾濃度大1％-10％。這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的二價鐵（即所述氯化鎂溶液中的二價鐵以硫化亞鐵的形式沉淀出來），而且可以盡可能地減少硫化鈉b的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟B）中，所述氯化鋇的摩爾濃度比所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子的摩爾濃度大1％-5％。這樣不僅可以完全去除所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子（即所述氯化鎂溶液中的硫酸根離子以硫酸鋇的形式沉淀出來），而且可以盡可能地減少氯化鋇c的加入量，降低所述氯化鎂溶液的精制成本。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟C）中還包括：先將所述氯化鎂溶液加熱到70攝氏度-90攝氏度后再對所述氯化鎂溶液進行過濾。

根據本發明的一個實施例，所述膜過濾元件為管式無機陶瓷膜過濾器。管式無機陶瓷膜過濾器具有壽命長、易清洗再生、耐高溫、耐腐蝕、強度高、等優點。

根據本發明的一個實施例，所述管式無機陶瓷膜過濾器的孔徑為20nm-800nm。這樣可以有效地去除所述氯化鎂溶液中的硅酸膠體、二氧化硅、硫化亞鐵沉淀和硫酸鋇沉淀。

根據本發明的一個實施例，所述管式無機陶瓷膜過濾器的膜通道的直徑為4mm-10mm。這樣可以提高管式無機陶瓷膜過濾器V的處理能力。

根據本發明的一個實施例，在所述步驟C）中，所述過濾的操作壓力為0.05Mpa-0.5Mpa，所述過濾的膜面流速為0.5m/s－3m/s。

根據本發明的一個實施例，所述氯化鎂溶液為飽和溶液。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的精制方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面描述根據本發明實施例的精制方法。根據本發明實施例的精制方法包括：

A）提供溶解有粗結晶氯化鎂的氯化鎂溶液；