技術領域

本發明涉及機械技術領域，具體涉及一種上料系統及其上料方法。

背景技術

在生產生活中，經常需要將各種物料進行混合，例如在合成塑料的生產中需要使用不同的物料，又比如在配方肥的制備過程中，也是需要將幾種不同的肥料混合在一起。為了合理配置各種物料的使用比例，提高物料的利用率，一般會用到物料混合裝置，在使用物料混合裝置進行物料的配比過程中，首先需要將物料添加到儲料倉中，其中將物料添加到儲料倉的設備系統稱為上料系統。

現有技術中上料系統，如圖1所示，一般包括一個與儲料倉104連接的料斗102和風機103，料斗102與風機103連接，另外料斗102還與物料輸送通道101連接；當進行上料時，風機103用于抽取料斗102內的空氣，使料斗102內的氣壓低于料斗102外的氣壓，從而使物料輸送通道101內的物料注入料斗102內，當物料充滿料斗102或者當物料達到料斗102預設的料位值后，風機103就會停止工作，同時料斗102內的物料自由下落到與料斗102連接的儲料倉104，當料斗102內的物料下落完畢后，風機103再次啟動，如此循環往復進行上料工作。

綜上，現有技術中的上料系統，風機103不是連續進行工作的，處于一種半連續的工作狀態，使得上料系統不能持續進行上料工作，從而導致上料系統的上料效率比較低。

發明內容

本發明提供的上料系統及其上料方法，能夠提高上料系統的上料效率。

為了解決該技術問題，本發明是這樣實現的：

上料系統，包括：儲料倉、風機和多個料斗；

每個所述料斗均與儲料倉連接；

每個所述料斗均與物料輸送通道連接；

多個所述料斗通過多向開關交替與所述風機選通連接；

所述風機對選通的所述料斗抽取空氣，使物料輸送通道內的物料落入選通的所述料斗內；未選通的料斗內的物料送入到所述儲料倉中。

優選地，所述多向開關，包括：計時模塊、控制模塊和開關模塊；

所述計時模塊用于選通計時；

所述控制模塊用于根據所述選通計時的結果，向所述開關模塊發送控制指令；

所述開關模塊，用于根據所述控制模塊的控制指令，進行開關動作，令多個所述料斗交替與所述風機選通連接。

優選地，該系統進一步包括：料位傳感器和控制器；

每一個所述料斗上均設置有所述料位傳感器，對應發出每一個料斗內的料位信息；

所述控制器接收選通的料斗內的所述料位信息，若從所述料位信息中獲取的料位值超出預設的料位最大值，則控制所述風機停止轉動。

優選地，與所述儲料倉連接的料斗的個數為兩個。

優選地，所述多向開關為雙向開關。

優選地，所述多向開關為氣動開關。

上料方法，包括：

設置多個料斗，令每個所述料斗均與物料輸送通道連接；令每個所述料斗均與儲料倉連接；

設置多向開關，使多個所述料斗通過所述多向開關交替與所述風機選通連接；

通過風機對選通的所述料斗抽取空氣，使物料輸送通道內的物料落入選通的所述料斗內；

將未選通的料斗內的物料送入到所述儲料倉中。

優選地，所述令多個料斗通過所述多向開關交替與所述風機選通連接，包括：

所述多向開關進行選通計時；

根據所述選通計時的結果進行開關動作控制，令多個所述料斗交替與所述風機選通連接。

優選地，所述選通計時包括：

所述料斗與風機選通連接后，對所述選通計時結果進行清零，重新開始計時。

優選地，該方法進一步，包括：

在每一個所述料斗上均設置料位傳感器，對應發出每一個料斗內的料位信息；

接收選通的料斗內的所述料位信息，若從所述料位信息中獲取的料位值超出預設的料位最大值，則控制所述風機停止轉動。

通過本發明提供的上料系統及其上料方法，可以達到以下有益效果：

1.通過與儲料倉連接多個料斗，該多個料斗通過多向開關交替與風機選通連接，所以當一個料斗裝滿物料或者達到預設的物料值后，風機不需要停止工作，而是通過多向開關選通連接其它空置的料斗，對所述多向開關選通連接的空置的料斗抽取空氣進行上料工作，本發明中的風機一直處于工作的狀態，從而使上料系統可以持續進行上料工作，因此能夠提高上料系統的上料效率。

2.本發明提供的上料系統在進行上料的工作過程中，風機不需要重復進行停止-啟動，減少風機和驅動風機的電機的損耗。