[發(fā)明專利]一種耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210304218.7 | 申請日: | 2012-08-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102850500A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張紅燕;吳彬;王勝鵬;金鮮花;陳麗;王利萍 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江傳化股份有限公司;杭州傳化精細(xì)化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G16/04 | 分類號(hào): | C08G16/04;C08G8/28;D06P5/08;D06P3/82 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 張建青 |
| 地址: | 311215 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐酸 反應(yīng) 錦綸 固色劑 及其 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于錦綸混紡織物的固色劑,尤其是一種耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
錦綸織物由于其獨(dú)特的服用性能,獲得人們的青睞,近來被廣泛使用。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,生活水平的提高,人們對生態(tài)和環(huán)保問題更加關(guān)注,對染色織物的色牢度,尤其是出口紡織產(chǎn)品的色牢度提出了更高的要求。錦綸織物的染色加工大多數(shù)情況下使用酸性染料進(jìn)行染色,由于酸性染料屬于陰離子型染料,分子量較小,水溶性好,在水溶液中結(jié)合在纖維上的部分染料會(huì)發(fā)生解離,導(dǎo)致染色后錦綸織物的耐水洗牢度、干濕摩擦牢度、耐汗?jié)n牢度差,而且由于酸性染料本身耐日曬牢度等級(jí)不高,需要用固色劑提高錦綸織物的各項(xiàng)色牢度。
最早人們采用單寧酸/吐酒石二浴法對錦綸織物固色處理,由于工藝路線長,工藝復(fù)雜,而且固色后色光萎暗,已逐漸被人們摒棄,現(xiàn)在使用最廣泛的錦綸固色劑是合成單寧類固色劑。這種類型的固色劑國內(nèi)外都有不少,國內(nèi)主要有無錫紡科所研制的XFG;張家濤等將酚類物質(zhì)與硫酸、甲醛等物質(zhì)反應(yīng)制備得到用于錦綸織物固色用的合成單寧酸類型固色劑(印染助劑,2003.20(4):48-50);吉林化纖所研制的2921錦綸固色劑等。國外有日本日華株式會(huì)社的Sunlif?TA-200;新生交易株式會(huì)社的Dimafix?ES;瑞士山德士公司生產(chǎn)的Nylofixan?P;汽巴-嘉基公司的Cibatex?PA等。此類錦綸固色劑用一浴法處理,具有用量少、時(shí)間短、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),但目前市場上絕大部分錦綸固色劑產(chǎn)品不耐酸,固色處理時(shí),固色劑遇到強(qiáng)酸或濃有機(jī)酸時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量白色沉淀,在固色加工整理過程中很容易產(chǎn)生固色劑斑,產(chǎn)生次品甚至廢品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種耐酸性能好、固色牢度高、色差小的耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑,其具有良好耐酸穩(wěn)定性,可以有效提高錦綸織物的濕牢度、明顯改善摩擦牢度及日曬牢度,且基本不影響錦綸織物色光。
為此,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑,其特征在于,其采用如下方法制備:利用一種酚類物質(zhì)與兩種芳香族磺酸化合物在復(fù)合催化劑作用下與甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng);然后向前述的反應(yīng)體系中加入環(huán)氧氯丙烷以及改性劑進(jìn)行改性;最后,改性所得的多元共聚高分子芳香族磺酸甲醛縮合物用強(qiáng)酸或濃酸調(diào)節(jié)pH值至2.0~4.0,得耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑;
所述的一種酚類物質(zhì)為苯酚、苯甲酚、雙酚S、雙酚A或萘酚,所述的兩種芳香族磺酸化合物為下述化合物中的任二種:苯酚磺酸、甲基苯酚磺酸、萘磺酸、磺化雙酚S、磺化雙酚A、萘酚磺酸;
所述的復(fù)合催化劑為氫氧化鉀/硼酸或氫氧化鈉/硼酸,氫氧化鉀或氫氧化鈉與硼酸的質(zhì)量比為100:0.01-0.5,復(fù)合催化劑的用量為前述單體總質(zhì)量的1-15%。
上述制備方法的具體步驟如下:
將一種酚類物質(zhì)和兩種芳香族磺酸化合物與復(fù)合催化劑分散溶解在去離子水中,加熱升溫至60~110℃,常壓下0.5~3小時(shí)內(nèi)滴加完甲醛,繼續(xù)反應(yīng)4~18小時(shí)后,降溫至50~80℃,滴加環(huán)氧氯丙烷,滴加時(shí)間為0.5~3小時(shí),滴完后在50~80℃的溫度下保溫反應(yīng)0.5~5小時(shí),繼續(xù)往反應(yīng)體系中加入改性劑,在溫度為50~80℃下反應(yīng)0.5~5小時(shí)后,加入之前所加物料總質(zhì)量10~30%的強(qiáng)酸或濃酸,調(diào)節(jié)pH值為2.0~4.0后冷卻即得耐酸反應(yīng)型錦綸固色劑。
所述復(fù)合催化劑的用量優(yōu)選為前述單體總質(zhì)量的3-8%;所述的苯酚磺酸可以采用苯酚磺酸鹽代替,甲基苯酚磺酸可以采用甲基苯酚磺酸鹽代替,萘磺酸可以采用萘磺酸鹽代替;所述縮合反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80~100℃。
所述的改性劑優(yōu)選為尿素、雙氰胺、三聚氰胺、雙氧水、過硫酸鉀、過硫酸銨、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或硫代硫酸鈉,其用量為所加甲醛質(zhì)量的5~10%。
所述的甲醛與由一種酚類物質(zhì)和兩種芳香族磺酸化合物組成的混合芳香族化合物的質(zhì)量比優(yōu)選為0.1~1.5:1,更優(yōu)選為0.2~0.8:1;所述環(huán)氧氯丙烷與酚類物質(zhì)的質(zhì)量比優(yōu)選為0.2~1.2:1。
所述的強(qiáng)酸或濃酸優(yōu)選為甲酸、冰醋酸中的一種或二種的混合物,所述的酚類物質(zhì)與兩種芳香族磺酸化合物中的任一種的質(zhì)量比優(yōu)選為1:0.5-5。
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