技術領域

本發明涉及一種甲醇制低碳烯烴裝置的開工方法。

背景技術

隨著經濟的持續快速發展，以乙烯、丙烯為基本原料生產的化學品消費逐年增加，例如中國乙烯、丙烯長時間以來一直是供不應求，使用乙烯、丙烯生產的化學品進口數量居高不下，而世界上幾乎全部乙烯和丙烯是使用輕烴、凝析油、石腦油為原料生產的，由于中國石油的對外依存度已經超過了50%，采用非石油路線生產甲醇，再將甲醇經催化轉化生產乙烯、丙烯等輕質烯烴具有重要的意義。

在當今石油化工產業中，乙烯幾乎全部是通過石化原料（氣體、凝析油、石腦油、輕柴油等）的蒸汽裂化獲得，丙烯除了通過以上過程獲得外、部分是通過石油餾分催化裂化產生的液化石油氣經氣體分餾得到。由于多方面的原因，正在尋找一種除石油或輕烴以外的其他大宗原料生產輕質烯烴的方法，現有研發的重點主要集中在使用甲醇或二甲醚，也就是說是利用甲醇或二甲醚作為生產輕烯烴的主要原料。在我國可以使用資源豐富的煤為原料來生產甲醇或二甲醚。

概括起來，以甲醇為原料制取低碳烯烴的工藝方法，包括了以生產乙烯和丙烯為目的產物的甲醇制烯烴（MTO）工藝技術，以及以生產丙烯為主要目的產物的甲醇制丙烯工藝技術。

烯烴轉化裝置尤其甲醇制烯烴裝置主要包括反應再生系統、急冷系統和余熱回收系統。

MTO裝置一次投料試車成功，標志著神華包頭煤制烯烴項目全流程打通、試車全面成功。世界首套、全球最大工業化規模甲醇制烯烴示范裝置一次投料開車成功，為乙烯、丙烯等輕烯烴產品的生產開辟了新的途徑。

由于是世界首套裝置并沒有太多可借鑒的開工經驗，而傳統的煉油行業類似的流化床裝置開工和MTO裝置開工有很大的差異。開工中煉油裝置可以采用再生器噴燃料油的方式提供熱量而MTO裝置無法采用這種方式，因此熱量的來源便成了很大的問題。

因此，需要一種適合于甲醇制烯烴（MTO）裝置的開工方法。

發明內容

基于以上背景，本發明提供一種高效快捷平穩的開工方法，以其解決后續甲醇制烯烴裝置的開工問題。

本發明涉及一種甲醇制低碳烯烴裝置的開工方法，包括：

（a）預先將未裝催化劑的反應器升溫至第一預定溫度T1，使再生器升溫至第二預定溫度T2；

（b）分別將催化劑加入反應器、再生器中，而后由再生器向反應器轉移催化劑，并將反應器中的催化劑調整到第三預定溫度T3，將再生器中的催化劑的溫度調整到第四預定溫度T4；

（c）將液相甲醇經甲醇汽化器轉化為氣相，而后將甲醇升溫至預熱溫度TP進入反應器，待反應器溫度到達第五預定溫度T5時開始反應器、再生器流化；

（d）通過調整反應系統熱量以及平衡操作，使各反應參數達到要求；以及

（e）使裝置進入正常運作；

其中，在步驟（a）和/或步驟（b）中，反應器、再生器分別采用各自的熱源和加熱介質加熱。

優選地，用于反應器的熱源為開工加熱爐，加熱介質為惰性氣體；用于再生器的熱源為輔助燃燒室，加熱介質為空氣。

優選地，惰性氣體為氮氣。

優選地，在步驟（a）中，反應器的第一預定溫度T1和再生器的第二預定溫度T2各自獨立地為350℃以上和500℃以上，優選370℃和520℃，更優選390℃和540℃，最優選400和550℃。

優選地，在步驟（a）中，反應器的第一預定溫度T1高于再生器的第二預定溫度T2。

優選地，在步驟（a）中，使反應器的第一預定溫度T1高于350℃，優選370℃，更優選390℃以上，最優選400℃。

優選地，在步驟（a）中，使再生器的第二預定溫度T2高于500℃，優選520℃，更優選540℃，最優選550℃。

優選地，在步驟（a）中，升溫速率為5-30℃/h。

優選地，在步驟（b）中，反應器中的催化劑的第三預定溫度T3和再生器中的催化劑的第四預定溫度T4獨立地為300℃以上和350℃以上，優選320℃和370℃，更優選350℃和400℃，最優選370℃和420℃。

優選地，在步驟（b）中，再生器中的催化劑的第四預定溫度T4大于反應器中的催化劑的第三預定溫度T3。

優選地，在步驟（b）中，反應器中的催化劑的第三預定溫度T3≥300℃，優選320℃，更優選350℃，最優選370℃。

優選地，在步驟（b）中，反應器中的催化劑的第三預定溫度T3和再生器中的催化劑的第四預定溫度T4為甲醇進料所需的溫度。

優選地，反應器的第五預定溫度T5高于400℃。