技術領域

本發明屬于用于化工反應設備的技術領域，具體涉及一種具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜。

背景技術

反應釜是一種實現化工反應的設備，廣泛應用于化工、煉油、冶金等行業。現有設備的出料口通常都直連出料管，直接將物料送至下一道工序，中間沒有監測裝置，無法對反應過程及產物進行監測。但是在化工合成等許多反應過程中，對反應釜中物料取樣分析是非常重要的，不但可以監測反應進行的程度及反應是否按照預想設計進行，而且可以對反應異常進行及時的處理，避免浪費。現有技術中沒有針對高溫高壓攪拌反應釜中的氣液相進行實時檢測分析的公開。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術中的不足，提供一種具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜，以實現使該反應釜在高溫高壓條件下進行反應的同時具有監測反應進程的功能。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為：一種具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜。該高溫高壓循環攪拌氣液相反應釜包括高溫高壓釜體，緩沖釜體，常溫常壓釜體，攪拌器，通入高溫高壓反應釜內部的取樣管，釜體外面的加熱、冷卻及保溫裝置，真空裝置和加壓裝置。通入高溫高壓反應釜內部的取樣管分為兩支：一支終端位于反應釜內部上方，取氣體樣；另一支終端位于反應釜內部下方，取液體樣。加壓裝置配有增壓泵。所有這些裝置集成于自動控制箱中，通過觸摸屏控制參數及反應流程。

具體的技術方案如下：

一種具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜，包括開有液體進料口和氣體原料入口的高溫高壓釜體1，高溫高壓釜體1外的加熱、冷卻及保溫裝置，以及加壓裝置；其特征在于，結構還有緩沖釜體2和常溫常壓釜體3；在高溫高壓釜體1和緩沖釜體2之間有第一取樣管10連通，在緩沖釜體2和常溫常壓釜體3之間有第二取樣管13連通；所述的第一取樣管10，中間裝有閥門，一端插入緩沖釜體2內，另一端并接氣體取樣管5和液體取樣管6，氣體取樣管5的開口在高溫高壓釜體1內的頂部取氣體樣，液體取樣管6的開口在高溫高壓釜體1內的底部取液體樣；所述的第二取樣管13，中間裝有閥門，一端插入常溫常壓釜體3內，另一端并接上取樣管11和下取樣管12，上取樣管11的開口在緩沖釜體2的頂部取氣體樣，下取樣管12的開口在緩沖釜體2的底部取液體樣；所述的常溫常壓釜體3，上部開有氣體出口與檢測設備連接，下部有液體出口與檢測設備連接；所述的加壓裝置，有加壓氣管、加壓氣體源和增壓泵7，加壓氣管的一端通入高溫高壓釜體1內，另一端經氣體閥門和增壓泵7連接加壓氣體源。

高溫高壓釜體1可以設置電動攪拌器4；在高溫高壓釜體1外可以設置真空泵8，真空泵8經氣體閥門與高溫高壓釜體1內相通。這些裝置可以實現高溫高壓釜體1的攪拌、抽真空的功能，并配合控制裝置實現自動控制。

所述的緩沖釜體2，裝有抽真空裝置，工作時釜體內的溫度和壓力低于高溫高壓釜體1而高于常溫常壓釜體3。

上述的具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜，所述的高溫高壓釜體1裝有氣壓表，在加熱、冷卻及保溫裝置中裝有測溫探頭；所述的緩沖釜體2裝有溫度傳感器和壓力傳感器。這些檢測傳感裝置用于對各釜體工藝參數進行檢測和自動控制。高溫高壓釜體1外有自動控制箱9，自動控制箱9內裝有在線取樣控制裝置，高溫高壓釜體1的攪拌控制裝置、溫度控制裝置、壓力控制裝置、抽真空控制裝置，以及緩沖釜體2的溫度和壓力的顯示裝置。可以實現反應過程、在線取樣、加溫、加壓、抽真空、攪拌等的自動控制。

上述的具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜，連通高溫高壓釜體1和緩沖釜體2的第一取樣管10上設有的閥門可以是針閥，連通緩沖釜體2和常溫常壓釜體3的第二取樣管13上設有的閥門可以是針閥。取樣物料通過取樣管進入緩沖釜體2進行緩沖，然后再進入常溫常壓釜體3進行取樣檢測。在氣體取樣管5和液體取樣管6上分別設有針閥；在上取樣管11和下取樣管12上分別設有針閥。上述所有的針閥用于控制取樣過程和取樣量。

本發明的具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜結構簡單，集在線取樣、攪拌、加熱、加壓、抽真空于一體，通過對從取樣口獲得的物料進行化驗來監測反應進程，以便通過實時分析，及時處理反應過程中出現的問題，避免浪費，具有很好的經濟前景。

附圖說明

圖1是本發明的具有在線取樣裝置的高溫高壓反應釜的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結合附圖對本發明做進一步的解釋。