[發(fā)明專利]發(fā)型器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210285760.2 | 申請日: | 2006-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN102845996A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 弗里德里希·亨尼格爾;于爾根·森格;迪特爾·利本塔爾 | 申請(專利權)人: | 布勞恩有限公司 |
| 主分類號: | A45D1/04 | 分類號: | A45D1/04 |
| 代理公司: | 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 蔡石蒙;車文 |
| 地址: | 德國克*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發(fā)型 | ||
本申請是申請?zhí)枮?00680006639.4、申請日為2006年3月1日的同名中國專利申請的分案申請。
技術領域
本發(fā)明涉及一種發(fā)型器,其具有手柄部、至少一個用來加熱頭發(fā)的加熱部、以及兩個優(yōu)選由鋁或鋁合金制成的金屬成型部,該成型部用于頭發(fā)的造型,特別是平整、卷曲及卷浪,其中,頭發(fā)可以被置入彼此相對的成型部之間,成型部可以從打開的狀態(tài)(可逆地)轉入閉合的狀態(tài)。
背景技術
這類發(fā)型器例如在EP?1?030?571?B1中有所公開。這種發(fā)型器的金屬的成型部覆有較薄的油漆層,或者,當成型部由鋁或鋁合金制成的時候利用(用來產生氧化層的)鋁陽極氧化方法進行處理。該油漆層或氧化層被設置在成型部上,以便獲得與未處理的金屬表面相比較為平滑的表面,從而在使用發(fā)型器的時候能夠讓待造型的頭發(fā)獲得盡可能小的機械負載。頭發(fā)的負載通過下述內容形成,即在處理期間,待造型的發(fā)束被夾在成型部之間,由此會有合型力作用在發(fā)束上。發(fā)型器利用牽引力沿著發(fā)束移動,其中,頭發(fā)通過加熱部得到加熱。施加在頭發(fā)上的牽引力越高,頭發(fā)的造型就越有效。當然,牽引力的大小是有上限的。該上限一方面通過由于牽引作用引起的機械負荷及同時引起的熱負荷而出現頭發(fā)損傷得以確定。另一方面,在具有較高牽引力的時候,使用者可以通過發(fā)型器相對于頭發(fā)的移動而獲知頭發(fā)際線上不合適的拉力,從而產生牽引力的上限。因此,必須采取措施,使得一方面讓頭發(fā)很好地得以造型,同時,既不會出現通過機械負荷或熱負荷對頭發(fā)造成的損害、也不會出現使用者發(fā)束上不合適的拉力。
在這種已公開的、具有鋁陽極氧化的鋁質或鋁合金質成型部的發(fā)型器中,平均粗糙度為大約4μm。該粗糙度當然無法避免頭發(fā)的損傷以及發(fā)束上不合適的拉力,因為頭發(fā)的表面只擁有3μm至7.5μm的紋理,所以,頭發(fā)在成型部接觸面之間較差地滑動。此外,頭發(fā)際線上不合適的拉力很可能會導致頭發(fā)的熱損傷,因為頭發(fā)在接觸面之間的可能的停留時間會變大。此外還表明了當接觸面擁有被電鍍的表面時,特點是,頭發(fā)過于迅速地滑過,從而不能實現滿意的造型結果。
發(fā)明內容
因此,本發(fā)明的目的在于,提供一種具有權利要求1前序部分所述特征的發(fā)型器,使得不僅能夠明顯減小頭發(fā)的損害以及作用在頭發(fā)上的壓力,而且也能明顯減小使用者頭發(fā)際線上不合適的拉力。同時還應該優(yōu)化為了造型而導入頭發(fā)中的熱量。
按照發(fā)明,在開頭所述類型的發(fā)型器中,該目的通過下述得以解決,即接觸面至少局部擁有涂釉。通過涂釉可以為頭發(fā)創(chuàng)造出極具護理性的接觸面。避免了通過機械負載造成的待造型頭發(fā)的損傷以及使用者頭發(fā)際線上不合適的拉力。頭發(fā)在接觸面之間既不會過快也不會過慢地滑動。
相對已知的表面涂層,涂釉是極其抗撓、抗刮、以及抗磨的,因此,接觸面也擁有較高且較長的使用性能。
由于涂釉層具有光滑表面(當然對于使用而言也不能過于光滑),隨之生成的接觸面可以很好地得到清理,并且即使在高溫下也能擁有非常好的用于頭發(fā)的滑動特性。
此外,與已知的發(fā)型器表面涂層相比,這種涂釉還更加耐光照并且不易褪色,而且,這種涂釉由于特別的抗撓性、抗刮性、以及抗磨性而特別地抗腐蝕。與油漆表面或鋁陽極氧化過的表面相比,涂釉的表面在使用期間并無實際的變化,而是在機器的使用壽命上保持了同等的外觀以及較高的使用性能。
特別優(yōu)選的是,金屬的成型部含有鋁塑性合金,其中,鋁塑性合金擁有加合金鎂和/或硅以及有可能的第二加合金成分Si,其中鎂的含量在0-1.5%、優(yōu)選0.3-0.9%之間。這種合金例如是AlMgSi0.5。
特別優(yōu)選把彼此相對的成型部接觸面完全涂釉。通過這一措施可以確保從接觸面到待造型的頭發(fā)上有均勻的熱量導入,并且可以通過均勻并平滑的接觸面表面確保頭發(fā)得到特別有利并且無負擔的處理。
在具有涂釉并且要在涂釉上進行冷卻的情況下,如果只有成型部的接觸面被涂釉,那么為了避免擁有涂釉的成型部中可能出現張力而推薦的是,把成型部的表面完全地涂釉。如果成型部被設為空心的壓軋件,那么完全可以在成型部指向外部的表面范圍內涂釉,原因是,對于空心體來說,張力主要出現在指向外部的表面上,這種張力可能會由于涂釉的易碎性導致涂釉受損。
根據發(fā)明的另外一個優(yōu)選實施例,涂釉的涂層厚度為10μm至140μm、優(yōu)選40μm至120μm。具有優(yōu)點地,涂層厚度為至少40μm。
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