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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彈簧機(jī)領(lǐng)域，特指一種雙向切刀機(jī)構(gòu)。

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背景技術(shù)

????傳統(tǒng)的彈簧切刀機(jī)構(gòu)是數(shù)控系統(tǒng)控制電機(jī)，電機(jī)帶動三級減速的齒輪箱，使曲軸低速轉(zhuǎn)動，再通過曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，使安裝在切刀座中的滑塊移動，滑塊推動切刀實現(xiàn)切斷鋼絲的目的；對于同一臺機(jī)器，加工左旋彈簧和右旋彈簧時，因為鋼絲都是從同一側(cè)進(jìn)給，要從上下兩個不同的方向切斷鋼絲，需要二套這樣的切刀系統(tǒng)，這種設(shè)計缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，需要改進(jìn)。

????因此，本發(fā)明人對此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種雙向切刀機(jī)構(gòu)，本案由此產(chǎn)生。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙向切刀機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了一套切刀機(jī)構(gòu)能夠加工左旋彈簧或右旋彈簧。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種雙向切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀，切刀座，滑塊，滑座，芯刀，芯刀座，所述的切刀包括上切刀和下切刀，所述的切刀座包括上切刀座和下切刀座；其中上切刀設(shè)置在上切刀座上，上切刀座安裝在滑塊上，同樣的，下切刀設(shè)置在下切刀座上，下切刀座安也裝在滑塊上，滑塊以可滑動的方式設(shè)置在滑座中，上切刀和下切刀的刀刃相向設(shè)置；所述的芯刀處于上切刀和下切刀的刀刃之間，且芯刀安裝在芯刀座上。

進(jìn)一步，所述的切刀座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲的一端抵觸在切刀上。

進(jìn)一步，所述的上切刀座設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲，所述的下切刀座也設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲。

進(jìn)一步，所述的下切刀座的下底面還設(shè)置有下切刀座樁。

進(jìn)一步，所述的切刀與滑塊之間還設(shè)置有切刀墊，切刀墊與切刀的接觸面為弧形。

采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.切右旋彈簧和左旋彈簧的切刀通過滑塊設(shè)計成一體，大大節(jié)省了制造成本。

2.切刀背面設(shè)置了弧形的切刀墊，切刀座上設(shè)置了調(diào)節(jié)螺絲，能夠調(diào)節(jié)切刀相對于滑塊的距離和角度。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

標(biāo)號說明

滑座1，滑塊11，上切刀座2，上切刀21，下切刀座3，下切刀31，下切刀座樁32，芯刀座4，芯刀41，調(diào)節(jié)螺絲5，切刀墊6，彈簧7。

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具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，本發(fā)明揭示的一種雙向切刀機(jī)構(gòu)，包括切刀，切刀座，滑塊11，滑座1，芯刀41，芯刀座4，所述的切刀包括上切刀21和下切刀31，所述的切刀座包括上切刀座2和下切刀座3；其中上切刀21設(shè)置在上切刀座2上，上切刀座2安裝在滑塊11上，同樣的，下切刀31設(shè)置在下切刀座3上，下切刀座3安也裝在滑塊11上，即上切刀座2和下切刀座3都設(shè)置在同一滑塊11上，滑塊11以可滑動的方式安裝在滑座1中，上切刀21和下切刀31的刀刃相向設(shè)置；所述的芯刀41處于上切刀21和下切刀31的刀刃之間，且芯刀41安裝在芯刀座4上，下切刀座3的下底面還設(shè)置有下切刀座樁32，用于支撐下切刀31。

上切刀座2和下切刀座3上各設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺絲5，調(diào)節(jié)螺絲5的一端抵觸在切刀上；切刀與滑塊11之間還設(shè)置有切刀墊6，切刀墊6與切刀的接觸面為弧形，當(dāng)擰動調(diào)節(jié)螺絲5時，調(diào)節(jié)螺絲5推動切刀，能夠調(diào)節(jié)切刀相對于滑塊11的距離和角度。

本發(fā)明的工作原理是：

當(dāng)彈簧機(jī)需要切斷右旋彈簧時，調(diào)節(jié)芯刀座4靠近上切刀座2，從而使得芯刀41靠近上切刀21，鋼絲從芯刀41上側(cè)進(jìn)入開始右旋，當(dāng)彈簧的長度到達(dá)設(shè)定長度時，在動力機(jī)構(gòu)的作用下，滑塊11在滑座1中向下移動，帶動上切刀座2向下移動，從而使得上切刀21切斷右旋彈簧，切斷彈簧后滑塊11向上復(fù)位，進(jìn)入下一輪的循環(huán)。因為此時芯刀41靠近上切刀21，所以滑塊11帶動的下切刀31并不會影響到彈簧。

同理，當(dāng)彈簧機(jī)需要切斷左旋彈簧時，調(diào)節(jié)芯刀座4靠近下切刀座3，從而使得芯刀41靠近下切刀31，鋼絲從芯刀41的下側(cè)進(jìn)入開始左旋，當(dāng)彈簧的長度到達(dá)設(shè)定長度時，在動力機(jī)構(gòu)的作用下，滑塊11在滑座1中向上移動，帶動下切刀座3向上移動，從而使得下切刀31切斷左旋彈簧，切斷彈簧后滑塊11向下復(fù)位，進(jìn)入下一輪的循環(huán)。因為此時芯刀41靠近下切刀31，所以滑塊11帶動的上切刀21也不會影響到彈簧。

通過上述方案，實現(xiàn)了一套切刀機(jī)構(gòu)切斷兩種不同彈簧的目的，結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本和機(jī)器所占用的空間。

上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。