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技術領域

本發明涉及一種甲烷氯化物的化工處理方法，更確切地說，是一種去除甲烷氯化物的氯化裝置的結垢物的方法。

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背景技術

甲烷氯化物是包括一氯甲烷（氯甲烷）、二氯甲烷、三氯甲烷（也稱氯仿）、四氯化碳四種產品的總稱，簡稱CMS，是有機產品中僅次于氯乙烯的大宗氯系產品，為重要的化工原料和有機溶劑。

如圖1所示，現有的甲烷氯化物的制造裝置一般包含氯化反應器1，作為原料的氯氣和一氯甲烷分別進入氯化反應器1中進行反應，得到的高溫混合物首先經過一初級換熱器2，冷凝得到的一部分粗氯化物直接進入到下級的粗氯化物儲槽中4，其它的混合物則進入到下游的次級換熱器3中，再次冷凝得到的粗氯化物進入到粗氯化物儲槽4中，不凝氣則排至界外進行處理。

現有的氯化反應器中有如下系列等反應：

CH₃Cl+Cl₂----CH₂Cl₂+HCl

CH₃Cl+2Cl₂----CHCl₃+2HCl

CH₃Cl+3Cl₂----CCl₄+3HCl

????因氯氣與一氯甲烷合成反應生成其它甲烷氯化物時會產生大量的氯化氫HCl(干),?HCl(干)與原料帶到系統里水結合時會形成鹽酸，鹽酸會對裝置內的金屬設備與管道產生腐蝕形成金屬氯化物，比如氯化鐵和氯化亞鐵等。同時，原料里除了水分以外，還含有硫酸等雜質，硫酸也會對裝置內的金屬設備與管道產生腐蝕形成硫酸鹽。這些鹽的產生會在甲烷氯化物的氯化裝置生產過程中產生大量的結垢物。

這些結垢物一般會出現在換熱器的換熱管的表面，當這些結垢物產生產生到一定程度后會影響氯化反應器出口后續系統的物料流速與換熱器的換熱效果。而當物料流轉不能平衡時，須對整個氯化系統進行停車，以便于清理這些結垢物。目前清理工作都是采用高壓水進行清理，其停車清理過程包括“裝置停車—系統置換—結垢物清理—系統置換-開車”5項大的內容，不僅周期長，而且在結垢物清理過程中由于結垢物里殘存的氯化氫HCl(因系統堵塞會造成裝置停車系統置換不徹底)，這些殘存的氯化氫HCl會因系統與大氣里的水分和沖洗水接觸形成鹽酸，這些酸的產生會對金屬設備與管道產生腐蝕損害，進一步降低了設備的使用壽命，減少了裝置的使用周期。嚴重制約了甲烷氯化物的生產，同時也帶來資金、安全與環保的困難與壓力。

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發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種去除甲烷氯化物的氯化裝置的結垢物的方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種去除甲烷氯化物的氯化裝置的結垢物的方法，包含以下步驟：

1）、作為原料的氯氣和一氯甲烷分別進入氯化反應器中進行反應，得到的高溫的氣相的粗甲烷氯化物經過一換熱器進行換熱，換熱得到的液相的粗甲烷氯化物進入到下級的粗氯化物儲槽中，氣相物則排至界外進行處理；

2）、將粗氯化物儲槽中的液相的粗甲烷氯化物作為清洗液而引入至所述的換熱器的換熱管的結垢面上，并對所述的結垢物進行溶解、脫落和清洗；

3）、將清洗下來的結垢物隨所述的清洗液作為粗甲烷氯化物進入到所述的粗氯化物儲槽中。

作為本發明的較佳的實施例，所述的換熱器包含一初級換熱器和一次級換熱器。

作為本發明的較佳的實施例，一洗滌泵通過一連接管道和一初級清洗管路與所述的初級換熱器相連接，所述的洗滌泵通過所述的連接管道和一次級清洗管路與所述的次級換熱器相連接。

作為本發明的較佳的實施例，所述的初級清洗管路和次級清洗管路上設有高壓清洗裝置。

作為本發明的較佳的實施例，所述的洗滌泵與所述的粗氯化物儲槽之間設有一洗滌閥門，所述的初級清洗管路上設有一用于控制所述的初級清洗管路的通斷的初級閥門，所述的次級清洗管路上設有一用于控制所述的次級清洗管路的通斷的次級閥門。

本發明還公開了一種包含除垢裝置的甲烷氯化物的氯化裝置，包含：

一供氯氣和一氯甲烷進入并發生反應的氯化反應器；

一用于液化所述的氯化反應器所生成的氣相的甲烷氯化物的換熱器；

一用于儲槽經過所述的換熱器換熱后得到的液相的甲烷氯化物的粗氯化物儲槽；

一用于抽取所述的粗氯化物儲槽中的液相的甲烷氯化物的洗滌泵；