1.一種用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，包括依次連接的水洗塔（10）、水解塔（20）、氣液分離器（30）、引風機（40）和氧化塔（50）；所述水洗塔（10）、水解塔（20）和氧化塔（50）內均分別自下而上的設有第一、第二級布氣-噴淋裝置，在第二級布氣-噴淋裝置的頂部設有除霧裝置（5）；所述水洗塔（10）連接有循環水池1，所述水解塔（20）連接有循環水池2，所述氧化塔（50）連接有循環水池3；所述循環水池1、循環水池2和循環水池3均分別設有排污口和連接至水源的進水口；所述循環水池2還連接有水解液罐，所述循環水池3還連接有氧化液罐；所述水洗塔（10）的上游設有阻火器（1），所述氧化塔（50）設有排放煙囪（60）。

2.根據權利要求1所述用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述循環水池1、循環水池2和循環水池3均分別連接有循環水泵。

3.根據權利要求2所述用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述水洗塔（10）和水解塔（20）的進氣管口均向下傾斜45°，所述氧化塔（50）的進氣管口采用倒凹形布置方式。

4.根據權利要求3所述用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，第一、第二級布氣-噴淋裝置均包括自下而上設置的布氣裝置和噴淋裝置，所述布氣裝置包括鮑爾環，所述噴淋裝置包括霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與同級的布氣裝置最高點之間的距離為1.0-1.2m。

5.根據權利要求4所述用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置，其特征在于，所述氧化塔（50）的內壁設有玻璃鋼防腐層，所述玻璃鋼防腐層的厚度為2mm。

6.一種用于工業有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，利用如權利要求4所述用于工業有機廢氣治理的水解氧化裝置進行水解氧化的步驟如下：

廢氣經過阻火器（1）后，由引風機（40）負壓吸入水洗塔（10）內，廢氣經過45°進氣管口（2）降低流速后自下而上流動，與此同時，噴淋液經霧化噴嘴霧化后形成自上而下流動的直徑達微米級別的霧化顆粒；廢氣經過鮑爾環布氣均勻后與霧化顆粒接觸，經兩級的氣液兩相混溶，初步降低廢氣有機污染物濃度，最終經過除霧裝置除霧后由引風機（40）負壓吸入水解塔（20）中；

水解液由循環水泵提升至水解塔（20）內的噴淋裝置，經霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質交換，發生水解反應，兩級水解反應處理后的廢氣經過氣液分離器（30）排出水分后由引風機（40）正壓送至氧化塔（50）中；

氧化液由循環水泵提升至氧化塔（50）內的噴淋裝置處，經霧化噴嘴霧化后與廢氣污染物傳質交換，發生氧化還原反應；兩級氧化還原反應處理后的廢氣達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），經位于氧化塔（50）頂部的煙囪（60）排放至高空。

7.根據權利要求6所述制藥工業有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述水解液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種。

8.根據權利要求6所述制藥工業有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述氧化液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種。

9.根據權利要求6所述制藥工業有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，所述水洗塔（10）中的水洗噴淋液選自于自來水、回用水和乙醇中的一種；所述水解塔（20）中的水解噴淋液選自于氫氧化鈉溶液、稀硫酸和稀鹽酸中的一種；所述氧化塔（50）中的氧化噴淋液選自于次氯酸鈉溶液、氯化鐵和雙氧水中的一種。

10.根據權利要求6所述制藥工業有機廢氣治理的水解氧化方法，其特征在于，定期對循環水池1、循環水池2和循環水池3內的循環液進行測定，當污染物濃度COD高于3000mg/L時，排放少量部分循環液至污水處理系統，并向循環水池內補充部分循環液以保證循環液的濃度。