技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于離心鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式離心鑄造機(jī)鑄型的嵌入定位及鎖緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在使用立式離心機(jī)進(jìn)行離心鑄造前，需要將設(shè)計(jì)好的鑄型定位安裝到立式離心機(jī)底盤(pán)上并將鑄型與離心機(jī)底盤(pán)鎖緊，鑄型的組合方式有兩種，一是由兩部分組成，即將金屬筒套與底板連為一體后和蓋板組成，二是由三部分組成，即由底板、蓋板和金屬筒套組成。傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的鑄型與離心機(jī)底盤(pán)之間的定位方法有兩種，一種是鑄型放置在離心機(jī)底盤(pán)上，以離心機(jī)底盤(pán)外圓為基準(zhǔn)，使鑄型外圓到底盤(pán)外圓的距離相等進(jìn)行初步校中、然后精確校中定位，定位操作較為麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，但這是通常做法；另一種是離心機(jī)主軸與鑄型底板的中心孔連接，定位準(zhǔn)確，但由于底板與主軸采用鍵或銷(xiāo)進(jìn)行連接，拆裝甚為不便，故較少使用。這兩種定位方法的不足之處是要么定位不夠方便，要么拆裝甚為困難。

傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的鑄型鎖緊結(jié)構(gòu)，都是采用分段鎖緊，即分底層和上層兩段鎖緊。底層鎖緊是離心機(jī)與鑄型底板間的鎖緊，其鎖緊方式有兩種：①離心機(jī)底盤(pán)上設(shè)置有8個(gè)相鄰間夾角為45°的徑向T型槽，依靠8個(gè)T型槽中的T型槽用螺栓將校中定位后鑄型底板固定后鎖緊，這種鎖緊方式較為常用，但鎖緊的操作較為麻煩，生產(chǎn)效率較低。②離心機(jī)主軸與鑄型底板的中心孔連接，由于拆裝甚為不便，故較少使用。上層鎖緊是蓋板與金屬筒套間的鎖緊，一般采用螺釘或斜碶將蓋板與金屬筒套進(jìn)行鎖緊。傳統(tǒng)鎖緊方式的不足之處為，除了安全罩及立式離心機(jī)四周的防護(hù)墻外，鑄型的上方及外側(cè)無(wú)其他防護(hù)裝置。

傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)的鑄型組合，鑄型的各組成部分之間必定有鎖緊裝置（螺栓、螺釘、銷(xiāo)子或斜碶等）將其連成一體。這種鑄型組合的不足之處為，一是不論是底層鎖緊還是上層鎖緊，鎖緊裝置都與鑄型直接接觸，由于高溫合金液的作用，鎖緊裝置的工作溫度一般在400℃～500℃，鎖緊裝置的力學(xué)性能受到很大影響；二是由于鑄型本身空間位置的限制，設(shè)計(jì)鎖緊裝置（螺栓、螺釘、銷(xiāo)子或斜碶等）的數(shù)量及尺寸時(shí)都會(huì)受到制約。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使鑄型的定位和拆裝都十分便捷、并使立式離心鑄造的安全性大為提高的立式離心鑄造機(jī)鑄型的定位及鎖緊結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采取如下的技術(shù)方案：

一種立式離心機(jī)鑄型的定位及鎖緊結(jié)構(gòu)，將立式離心機(jī)鑄型定位并鎖緊在立式離心機(jī)底盤(pán)上，鑄型包括底板、蓋板和金屬筒套三個(gè)部分，三個(gè)組成部分之間不具有鎖緊功能，所述離心機(jī)底盤(pán)上設(shè)置有與立式離心機(jī)主軸同心的圓形凹槽，所述鑄型的底板置于立式離心機(jī)底盤(pán)的圓形凹槽內(nèi)，定位和拆裝都十分方便。離心機(jī)底盤(pán)上圓形凹槽的四周均布M個(gè)螺孔，M不少于3，對(duì)于大中型鑄型，M一般在六個(gè)以上；在所述蓋板上方還放置有壓板，所述壓板為圓環(huán)狀，所述壓板內(nèi)圓直徑大于所述蓋板的澆口凸臺(tái)外緣，所述壓板外圓直徑大于所述蓋板的直徑，所述壓板邊緣設(shè)置M個(gè)凸出部，每個(gè)所述凸出部上開(kāi)有一個(gè)螺栓槽，用M個(gè)鎖緊螺栓將對(duì)應(yīng)的所述離心機(jī)底盤(pán)螺孔和所述壓板螺栓槽鎖緊。壓板是鎖緊裝置中的重要部件，用韌性較好的鋼板制作，并具有一定的厚度，其意義在于：一是發(fā)生頂噴時(shí)能抵御高溫合金液的沖刷；二是具有較大的蓄熱能力使壓板的溫度較低，從而使與其連接的鎖緊螺栓的溫度更低；三是具有較大的質(zhì)量配重來(lái)抵消部分合金液對(duì)蓋板的抬力。由于鎖緊螺栓不與鑄型直接接觸，而是位于鑄型之外，避免了螺栓在高溫工作環(huán)境下所導(dǎo)致的強(qiáng)度失效。本發(fā)明中，壓板、鎖緊螺栓與離心機(jī)底盤(pán)一起形成一個(gè)頂蓋籠欄式的鎖緊結(jié)構(gòu)，從而在鑄型外增加了一道堅(jiān)固的防護(hù)裝置，能有效地避免鑄型碎片及高溫金屬液產(chǎn)生的頂噴，大大提高了立式離心鑄造的安全性。鑄型由三部分組合，底板、蓋板和金屬筒套可以采用各自最適宜的材質(zhì)，以提高安全性、尺寸穩(wěn)定性或降低成本，如底板、蓋板可采用不易變形的球墨鑄鐵制作，澆注大型離心鑄鋼件時(shí)，金屬筒套可采用高溫力學(xué)性能好的鉻鉬鑄鋼制作。

在所述底盤(pán)圓形凹槽內(nèi)圓與所述底板外圓之間設(shè)置有熱膨脹間隙，一是能保證底板足夠的定位精度，二是便于底板的拆裝。

所述離心機(jī)底盤(pán)的材質(zhì)采用塑性金屬材料。

所述離心機(jī)底盤(pán)螺孔與底盤(pán)外圓之間留有空隙。以防止在鑄型高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓孔附近的底盤(pán)產(chǎn)生崩裂。

在所述底板上平面上設(shè)置第一階梯卡口，所述金屬筒套下平面上設(shè)置第二階梯卡口，所述第一階梯卡口與第二階梯卡口相互卡緊。同理在所述蓋板下平面上設(shè)置第三階梯卡口，所述金屬筒套上平面上設(shè)置第四階梯卡口，所述第三階梯卡口與第四階梯卡口相互卡緊。

所述底板上平面中部設(shè)有至少一個(gè)分流包，以助合金液快速分流。