技術領域

本發明屬于活性炭技術領域，涉及活性炭的制備，具體涉及一種桐籽殼制備活性炭工藝。

背景技術

活性炭是以木材、果殼、煤等含碳材料為原料制備的一類具有高度發達的孔隙結構、高比表面積、強吸附能力的微晶質碳，對氣體、溶液中的有機或無機以及膠體顆粒等有很強的吸附能力，具有足夠的化學穩定性，不溶于水和其他絕大部分溶劑，廣泛用于食品、環保、醫藥、軍事等諸多領域口。

傳統的活性炭原料是木材、果殼、優質煤，其生產方法有高溫法、水蒸汽法、化學炭化法等。木材雖然是可再生資源，但其生長周期長，并受環境保護和生態平衡的制約，不能大量作為原料。因此，不斷開發活性炭生產原料，探索新的工藝條件，有著十分重要的意義。油桐是中國特有的油料樹種，具有栽培歷史悠久、分布區域廣、栽培面積大、用途多等特點。桐籽殼是油桐加工桐油的副產品，其資源十分豐富。

發明內容

本發明提供了一種桐籽殼制備活性炭工藝，包括以下步驟：

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，按照料液質量比1:1.0～3.0稱取粉碎桐籽殼與濃度20～60wt％的氯化鋅溶液混合，充分攪拌后，放置2～3h，于300℃下炭化60min，然后升至500～700℃活化20～60min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

優選氯化鋅溶液濃度為50wt％。

優選桐籽殼與氯化鋅溶液的料液質量比為1:2.0。

優選活化溫度為600℃，活化時間為60min。

通過本發明的工藝制備的桐籽殼活性炭對機榨桐油的脫色性能和活性白土相差不大，在油脂工業中具有廣泛應前景。

具體實施方式

本發明所用的原材料：桐籽（市場購得）；濃鹽酸(湖南化學試劑總廠，AR)；氯化鋅(上海試劑一廠，AR)。

實施例1

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度20wt％的浸漬液氯化鋅溶液300g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至500℃活化60min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

實施例2

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度30wt％的浸漬液氯化鋅溶液250g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至550℃活化50min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

實施例3

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度40wt％的浸漬液氯化鋅溶液200g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至600℃活化40min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

實施例4

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度50wt％的浸漬液氯化鋅溶液150g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至650℃活化30min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

實施例5

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度60wt％的浸漬液氯化鋅溶液100g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至700℃活化20min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

實施例6

將桐子去殼，桐殼洗凈、烘干、粉碎，稱取100g粉碎桐籽殼與濃度50wt％的浸漬液氯化鋅溶液200g混合，充分攪拌后，放置2～3h，先于300℃炭化60min，然后升至600℃活化60min，冷卻，用1wt％的稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌至pH值5～7，烘干并粉碎到200目，即得產品。

通過本發明的工藝制備的桐籽殼活性炭對機榨桐油的脫色性能和活性白土相差不大，在油脂工業中具有廣泛應前景。