技術領域

本發(fā)明涉及有害毒物及揮發(fā)性有機物的去除方法，特別涉及一種乘用車內(nèi)飾件有害毒物及揮發(fā)性有機物的真空去除方法。

背景技術

乘用車內(nèi)飾件在生產(chǎn)過程中會附帶有害毒物以及揮發(fā)性有機物，為了去除有害毒物以及揮發(fā)性有機物，傳統(tǒng)的方法是在生產(chǎn)過程中盡量選用低毒或無毒的化工原料，這樣會增加生產(chǎn)成本，或者通過一種或者多種化學藥品將有害毒物以及揮發(fā)性有機物中和掉，或者采用無色無味的化工原料，噴涂在材料表面進行封堵，但這些都是一種化學方法，容易造成二次污染，并且同樣會增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種乘用車內(nèi)飾件有害毒物及揮發(fā)性有機物的真空去除方法。本發(fā)明所采用的技術方案如下：

乘用車內(nèi)飾件有害毒物及揮發(fā)性有機物的真空去除方法，包括以下步驟：

對乘用車內(nèi)飾件進行預熱，預熱溫度為65℃~85℃，時間為15分鐘~60分鐘；

一級除氣：將乘用車內(nèi)飾件置于真空爐中，對真空爐進行抽真空，溫度為65℃~85℃，真空壓強為1Pa，時間為30分鐘~45分鐘。

在其中一個實施例中，還包括：

二級除氣：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃~85℃，真空壓強為3×10^-1Pa，時間為20分鐘~30分鐘。

在其中一個實施例中，還包括：

三級除氣：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃~85℃，真空壓強為5.6×10^-3Pa，時間為10分鐘~15分鐘。

在其中一個實施例中，該乘用車內(nèi)飾件為皮革，預熱溫度為65℃，時間為15分鐘；

該一級除氣為：將皮革置于真空爐中，對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為1Pa，時間為30分鐘；

該二級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為3×10^-1Pa，時間為20分鐘；

該三級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為5.6×10^-3Pa，時間為10分鐘。

在其中一個實施例中，該乘用車內(nèi)飾件為儀表盤，預熱溫度為65℃，時間為60分鐘；

該一級除氣為：將該儀表盤置于真空爐中，對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為1Pa，時間為30分鐘；

該二級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為3×10^-1Pa，時間為20分鐘；

該三級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為65℃，真空壓強為5.6×10^-3Pa，時間為10分鐘。

在其中一個實施例中，該乘用車內(nèi)飾件為地毯，預熱溫度為75℃，時間為15分鐘；

該一級除氣為：將乘用車地毯置于真空爐中，對真空爐進行抽真空，溫度為75℃，真空壓強為1Pa，時間為45分鐘；

該二級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為75℃，真空壓強為3×10^-1Pa，時間為30分鐘；

該三級除氣為：對真空爐進行抽真空，溫度為75℃，真空壓強為5.6×10^-3Pa，時間為12分鐘。

在其中一個實施例中，該乘用車內(nèi)飾件為復合木板，預熱溫度為85℃，時間為45分鐘；

一級除氣：將乘用車內(nèi)飾復合木板置于真空爐中，對真空爐進行抽真空，溫度為85℃，真空壓強為1Pa，時間為40分鐘；

二級除氣：對真空爐進行抽真空，溫度為85℃，真空壓強為3×10^-1Pa，時間為25分鐘；

三級除氣：對真空爐進行抽真空，溫度為85℃，真空壓強為5.6×10^-3Pa，時間為15分鐘。

本發(fā)明是一種物理方法，利用物質(zhì)在真空環(huán)境下的蒸發(fā)、解吸以及擴散機理，能有效去除乘用車內(nèi)飾件的有害物質(zhì)和揮發(fā)性有機物，達到《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》（GB/T27630-2011）和《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》（GB/T18883-2002）國家標準要求，并可以高于標準1到2個數(shù)量級，同時降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明：

圖1為本發(fā)明流程圖。

圖2為本發(fā)明的真空系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。