技術領域

本發明涉及一種茶鮮葉分離輸送裝置，特別是茶鮮葉的單片分離裝置，屬于農林機械領域。

背景技術

目前，就江蘇省而言，名優茶產量占茶葉總產量的三分之一，而產值占總產值的80％以上。而名優茶的采摘主要以手采為主，然而有效率低、成本高、費時等缺點。機采能彌補手采的缺陷，但是機采茶鮮葉大小參差不齊，不能用來直接加工，需先進行分級。目前，茶鮮葉分級主要采用風選和篩選，這2種分級方法都存在傷葉和不能精確分級的弊病。

李潔，齊桂年于2007年發表的刊登在《福建茶葉》第3期的論文《利用計算機量化茶鮮葉色澤及其嫩度方法的初步研究》，以及陳怡群，常春，肖宏儒等人發表在《農業網絡信息》2007年第7期的論文《人工神經網絡技術在茶鮮葉分選中的應用》都說明用圖像處理來鑒別茶鮮葉的等級目前已有研究，并且圖像處理能快速、準確的鑒別出茶鮮葉的等級。但是這些研究僅僅停留在實驗室內，要對茶鮮葉進行實際分選，需要相應的實驗設備，需首先將茶鮮葉分離后，形成單片(單棵)狀后輸送至攝像頭下方，才能進行圖像拍攝，最后進行分級。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種茶鮮葉的分離和輸送裝置，能單片的分離和輸送茶鮮葉。

為達到上訴目的，本發明提供一種茶鮮葉分離輸送和輸送裝置，包括振動給料機與輸送機構成的茶鮮葉分離輸送系統，其特征是，所述系統包括DMA型電磁振動給料機1，帶式輸送機2，三相異步電機3，變頻器4、PLC5和給料機支撐架6。所述DMA型電磁振動給料機給料槽內設置有多塊弧形擋料板11，所述每塊擋料板的下方開有多個出料口12，出料口位置與輸送帶的前進方向平行。所述各塊弧形擋料板11的各個出料口12之間采用弧形連接。所述弧形擋料板11中位于給料槽出料邊緣的一塊下方的出料口12的尺寸沿出料方向依次減小。距離給料槽出料邊緣的擋料板11下方的出料口12的橫向尺寸為所分離茶鮮葉中的最大葉長。所述輸送機的驅動電機與變頻器相連，構成變頻調速系統。所述變頻器與PLC相連，通過PLC編程可控制輸送機輸送速度。所述PLC通過USB/PPI通訊電纜與計算機相連。

工作時，取少量茶鮮葉放入DMA型電磁振動給料機料槽中，通過振動給料機的振動對茶鮮葉進行分離，振動給料機的振幅可調，調節振幅可以改變產量，茶鮮葉經過各個擋料板時受振動和擋料板的作用被振動分離開來，最后從給料槽中落下，落在輸送帶上，輸送帶的速度可以通過變頻器的控制面板直接手動調節，也可以通過PLC進行遠程控制。

本發明所達到的有益效果：對電磁振動給料機給料槽進行改進，使茶鮮葉在出料口不堆積，能夠滿足茶鮮葉分離的要求，為后續的圖像處理提供了分離和輸送平臺。

附圖說明

圖1為本發明茶鮮葉分離和輸送裝置主示意圖；

圖2為圖1的側面示意圖。

其中，1-DMA型電磁振動給料機，2-帶式輸送機，3-三相異步電機，4-變頻器，5-PLC，6-給料機支撐架。

圖3為給料機料槽內擋板安裝位置示意圖。

其中，11-給料機料槽內弧形擋板，12弧形擋板下開設的出料口。

圖4為圖3中11和12的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1、圖2所示，本發明主要由DMA型電磁振動給料機1，帶式輸送機2，三相異步電機3，變頻器4、PLC5、給料機支撐架6組成，分為分離和輸送2部分。電磁振動給料機由支撐架6支撐，所述給料機1料槽的出料位置與帶式輸送機2的前進方向平行，給料機1料槽內增設了多塊擋料板，給料機1出料口距離輸送帶的垂直距離為5cm，從給料機中振動落下的茶鮮葉成條狀的落在輸送帶上。

如圖1和圖2所示，本發明使用的是DMA型電磁振動給料機1，采用的振動方式為電磁振動，本發明對振動方式的選擇不做限制，在本領域各種常見的振動裝置均在本發明保護范圍內。

需要說明的是：圖3和圖4中受給料槽尺寸的限制，只畫出3塊擋料板作為示意圖，但是不能以此來限制本發明的保護范圍，實現本發明目的的實施方式有多種，在本發明的構思下，擋料板11的數量、擋料板11的厚度、擋料板11各個出料口之間過渡圓弧的曲率半徑、出料口12的大小、出料口12的形狀、出料口12的截面形狀、各個擋料板11之間的距離以及各個擋料板的固定方式都在本發明保護范圍內，為避免重復，本發明只是重點闡述了一種優選的實施方式，不用于限制本發明。