技術領域

本發明屬于同軸靜電紡工藝領域，特別涉及一種軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡的方法。

背景技術

1934年，Formlals發明了第一項關于靜電紡絲技術的專利，詳細的論及到靜電紡絲法的制備工藝與紡絲裝置；但直到20世紀80年代，由于納米科學的快速興起和發展，這種制備納米纖維的方法才受到了人們的廣泛關注；從21世紀初，國內才開始了對靜電紡絲的研究，中國科學院用靜電紡絲法制得了納米級聚丙烯腈纖維氈。

靜電紡絲是作為一種高效制備納米纖維的技術，因其方便快捷的得到連續的納米纖維而受到廣泛關注。靜電紡絲技術通過外加電場力克服噴頭毛細管尖端液滴的液體表面張力和粘彈力而形成射流，在靜電斥力、庫侖力和表面張力共同作用下，被霧化后的液體射流被高頻彎曲、拉延、分裂，在幾十毫秒內被牽伸千萬倍，經溶劑揮發或熔體冷卻在接收端得到納米級纖維。

宏觀上，靜電紡絲過程選擇不同的接收板，可以得到帶有不同圖案的納米纖維氈。微觀上，通過改紡絲液的條件，可以調控納米纖維直徑和表面形貌；通過改變紡絲針頭的結構，可得到特殊的可控的核殼結構的納米纖維。比較常見的新型靜電紡絲方法有：多噴頭電紡法、共混電紡法、共混復合紡絲法、多層和混合電紡法、同軸共紡法等。這幾年來，把同軸皮芯復合型的納米纖維與皮芯型的納米纖維應用到藥物的緩釋體系、載藥醫用敷料以及組織工程支架構建、縫合線等這些生物的醫學領域，帶來的效果良好，前景優越。

同軸靜電紡可以得到核殼親疏水不同的皮芯結構，通過溶劑溶解核內高聚物，可得到中空納米纖維，但由于納米纖維本身就很細，溶劑洗比較困難。如何通過更簡單的方法得到中空納米纖維成了研究的熱點。同軸電紡還有個缺點就是由于，紡絲頭較粗，紡絲過程中針頭有液滴，使得紡的纖維絲較粗。并且高濃度的高聚物，可紡性很差，很難實現納米纖維氈的制備。

鑒于以上原因，這種新型軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡的方法制備納米纖維氈顯得意義重大，目前的研究文獻以及專利，有利用不同親疏水高聚物來得到核殼結構納米纖維，并控制纖維直徑的文章，但是，存在制備過程復雜，實驗條件要求過高，工業化困難等不足等缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡的方法，該方法簡單易行，易于工業化，所得納米纖維氈可用于藥物的控制釋放、組織工程支架、生物分離和蛋白質提純等領域。

本發明的一種軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡的方法，包括：

（1）將高聚物溶于溶劑中，攪拌1-4h，超聲脫氣，得到靜電紡絲溶液；所述的高聚物為分子量在8-30萬道爾頓的高聚物；

（2）將上述靜電紡絲溶液作為殼溶液，空的注射器為核，且核氣道密封；在20-35℃、濕度35-60%的封閉環境中進行靜電紡絲，紡絲具體條件：電壓8-25kv，殼流速0.5-1.5mL/h，核流速2-12mL/h，針頭離鋁箔的接收距離是10-25cm。

步驟（1）所述的高聚物為聚吡咯烷酮、聚乳酸、聚（乳酸-羥基乙酸）中的一種或幾種。

步驟（1）中所述的溶劑為酒精、N-N二甲基甲酰胺或N-N二甲基乙酰胺等粘度較大的溶劑。

步驟（1）中所述的靜電紡絲溶液中高聚物的濃度為5-30wt%。

步驟（2）中所述的靜電紡絲中，針頭為固定比例的核殼比，殼外徑為1-2mm，內徑為0.5-1mm。

步驟（2）中所述的靜電紡絲中助推泵為兩個，分別控制核殼流速。

本發明利用同軸靜電紡絲技術，以氣體為軸，獲得了比同等紡絲條件下單軸納米纖維直徑更細的納米纖維氈。

本發明的一種軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡納米纖維氈的制備方法，首先高濃度高聚物溶解，超聲脫氣，再在一定的溫度和濕度的環境中靜電紡絲，過夜干燥后得到納米纖維氈。該材料可以應用于藥物控制釋放、組織工程支架蛋白質分離提純、基因傳輸等相關領域。

有益效果

（1）本發明方法簡潔，易于連續化、工業化，進一步降低了成本，所用聚合物類來源豐富，價格低廉，成本較低；

（2）本發明所得的納米纖維氈直徑小，有一定的韌性和機械強度，比表面積大。

（3）通過調節溶劑類型和配比，調節軸空氣流速，利用連續簡單的靜電紡絲技術，獲得不同直徑的均勻的納米纖維氈。

附圖說明

圖1為本發明的軸為空氣的氣泡法同軸靜電紡裝置圖；

圖2為本發明在其他紡絲條件相同，空氣流速不同條件下的納米纖維氈電鏡圖，殼流速不變，空氣流速c>b>a；