技術領域

本發(fā)明屬于標簽材料技術領域，具體涉及一種用于日化品、啤酒、化妝品、飲料、電子產(chǎn)品、玩具等的標簽的涂布膜。

背景技術

B0PP涂布膜用于日化品、啤酒、化妝品、飲料、電子產(chǎn)品、玩具等的標簽，現(xiàn)有的標簽通過B0PP離線涂布一層功能層，不足之處在于：成本高、印刷牢度差、耐擦拭性能差，UV油墨柔版、凸版以及絲網(wǎng)等印刷質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、印刷牢度好、耐擦拭性能好的B0PP擠出涂布膜。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：B0PP擠出涂布膜，其特征在于：它包括功能層、芯層、次功能層，芯層位于功能層與次功能層之間，功能層、芯層、次功能層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為：功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20%；

所述功能層的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氫化石油樹酯、抗氧化劑、分散劑混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1-3%、分散劑1-2%。

功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)最佳為：功能層10%、芯層80%、次功能層10%。

所述功能層的材料還包括附著力促進劑，附著力促進劑所占質(zhì)量百分數(shù)為1%。

所述的丙烯酸改性聚乙烯為丙烯酸樹脂或丙烯酸共聚樹脂。

所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑或1076抗氧化劑。

所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑（BOPP膠帶專用），或上海津錕貿(mào)易有限公司提供的分散劑(BOPP附著力增進)Disper?Ad?3700+；或上海松亞化工有限公司提供的光亮分散劑，等等。

所述芯層的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。

所述次功能層的材料由共聚聚丙烯和SiO₂混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：共聚聚丙烯90-99%、SiO₂?1-10%。

上述B0PP擠出涂布膜的制備方法，它包括如下步驟：

1）原料的選?。?/p>

①功能層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1-3%、分散劑1-2%，選?。?/p>

②芯層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%，選?。?/p>

③次功能層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：共聚聚丙烯90-99%、SiO₂?1-10%，選??；

按功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為：功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20%，選取功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料；

2）功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料由3個擠出機分別擠出成功能層片、芯層片、次功能層片，擠出功能層片的擠出機的擠出溫度為220-245℃，擠出芯層片的擠出機的擠出溫度為230-260℃，擠出次功能層片的擠出機的擠出溫度為230-260℃；

擠出后的功能層片、芯層片、次功能層片經(jīng)模頭擠出成鑄片（模頭處的溫度為265℃），芯層片位于功能層片與次功能層片之間；鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，最后分切成B0PP擠出涂布膜成品。

本發(fā)明的有益效果是：1）一次擠出成型，減少了再次加工的費用（電費、人工費、材料損耗等），具有成本低的特點；2）由于本發(fā)明采用了B0PP擠出涂布膜母料（即功能層的材料），印刷牢度好、耐擦拭性能好。

本發(fā)明不僅可以滿足UV油墨柔版、凸版以及絲網(wǎng)印刷，而且還能進行冷燙金、熱燙金等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-功能層（印刷層），2-芯層，3-次功能層。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1：