技術領域

本發明涉及一種橇裝天然氣集輸裝置，屬于天然氣集輸技術領域。

背景技術

傳統天然氣集氣站用于實現生產過程中天然氣的加熱、節流、分離、計量和外輸等，以蘇里格氣田為代表的超低滲透氣田投入開發后，采用井下節流、井間串接、干管集氣和中低壓集輸工藝，集氣站只承擔單井來氣的匯集、分離、增壓、計量外輸和清管等功能。目前的集氣站建設模式存在站內設備多、投資高、安裝分散、工藝流程復雜、操作維護不便、建設施工周期長及站場占地面積較大等問題。

自油氣田地面工程推行“標準化設計和模塊化建設”以來，在產能建設中，將集氣站劃分為不同的單元進行模塊化預制，使建設速度大幅度提升。但是，目前的集氣站模塊化建設僅是將站內工藝流程劃分為不同的單元，建設施工工序仍相對復雜，建設周期相對較長，無法與快速建產的發展速度相適應。

發明內容

本發明的目的在于提供一種橇裝天然氣集輸裝置，其將集氣站的建設簡化為集氣橇和橇裝壓縮機的工藝對接，能縮短生產安裝周期，節約集氣站占地面積，實現集氣站無人值守。

本發明的具體技術方案如下：

橇裝天然氣集輸裝置可劃分為進口單元、分離單元、外輸單元及放空排污單元四部分：

進口單元：

各條天然氣單井管線經各自的異徑電動三通閥連接至匯集管路，匯集管路經匯管閘閥連接管束式旋流分離器。

分離單元：

管束式旋流分離器經電動三通閥B和單流閥直接連接正常生產外輸線，同時也經入管線連接橇裝壓縮裝置，橇裝壓縮裝置經出管線和電動三通閥A連接正常生產外輸線，兩路管線為并聯結構。

外輸清管單元：

單流閥一路連通由閘閥B、流量計和電動球閥B組成的正常生產外輸線，另一路連通由電動三通閥A、閘閥A、清管閥和電動球閥A組成的清管作業線，兩路管線出口均經電動球閥C進入集輸支干線。

橇裝壓縮裝置經電動三通閥A連通由閘閥B、流量計和電動球閥B組成的正常生產外輸線，并經電動三通閥A切換后可連通由閘閥A、清管閥和電動球閥A組成的清管作業線，兩路管線出口均經電動球閥C進入集輸支干線。

放空排污單元：

設有檢修排污口的管束式旋流分離器經排污控制閥連接分離器排污球閥A和B以及連接閃蒸分液罐的分液罐閘閥。管束式旋流分離器連接分離器安全閥和分離器放空球閥。流量計出口設有外輸放空閘閥。外輸單元兩路管線出口設有外輸放空球閥，其與放空總管線匯集后連通閃蒸分液罐。閃蒸分液罐設有分液罐安全閥，其與連通放空管路的氣流出口連接。閃蒸分液罐設有控制兩路排污管線的分液罐排污球閥A和B。

自用氣單元：

自用氣管路連接管束式旋流分離器出口，并通過接口連接下游用氣裝置。

本發明橇裝天然氣集輸裝置能實現天然氣單井來氣匯集、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等功能，工藝過程采用電動三通閥及電動球閥實現流程遠程控制自動切換，可實現正常集氣及緊急狀態下集輸管線放空，實現進口天然氣匯集后氣、液的有效分離，分離后的天然氣可根據工況選擇進入橇裝壓縮裝置增壓外輸或直接外輸，外輸設置流量計量工藝流程及清管工藝流程，放空及排污系統接入閃蒸分液罐，保證火炬燃燒氣體中不含液體，減少對環境的污染。集氣站建設可簡化為集氣橇與橇裝壓縮裝置的工藝對接，能縮短建設周期，減少建設用地。本發明是對中、低壓集輸工藝下天然氣的集氣、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等多種功能的高效集成。

附圖說明

圖1為橇裝天然氣集輸裝置連接結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本發明的實施例進一步說明：

實施例：

橇裝天然氣集輸裝置可劃分為進口單元、分離單元、外輸清管單元及放空排污單元：

進口單元：

八條天然氣單井管線9經各自的異徑電動三通閥1—8連接至匯集管路10，匯集管路10經匯管閘閥11連接管束式旋流分離器12。

分離單元：

管束式旋流分離器12經電動三通閥B20和單流閥22直接連接正常生產外輸線32，同時也經入管線21連接橇裝壓縮裝置43，橇裝壓縮裝置43經出管線23和電動三通閥A24連接正常生產外輸線32，兩路管線為并聯結構。

外輸清管單元：