技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種副羅拉傳動機構(gòu)，該副羅拉傳動機構(gòu)應(yīng)用于電腦針織橫機上。

背景技術(shù)

副羅拉裝置是電腦針織橫機上不可缺少的零部件，在編織過程中，副羅拉裝置能將編織成形后的織物處于挾持狀態(tài)下向下牽引，以供卷布裝置卷取，因為卷布裝置是不可能直接地將織物卷取的，如果由卷布裝置直接卷取，那么卷布的拉力均勻性無法獲得，而且無法在確保理想的適度張力狀態(tài)下卷取，使織物卷繞于卷布裝置的卷布輥上。從中我們可以看出副羅拉裝置是介于電腦織橫機的編織裝置與卷布裝置之間的用于使織物過渡的一個過渡裝置。相關(guān)文獻可以參考專利號為ZL200620071440.7的中國實用新型專利《針織橫機的副羅拉裝置》(授權(quán)公告號為CN2905846Y)，還可以參考CN1928182A、CN101575764A等。

副羅拉裝置也可以用來導(dǎo)紗、起底。電腦針織橫機的起底板在上升過程中，需要副羅拉配合打開提供足夠的上升空間，起底板下降后，副羅拉又能合上，恢復(fù)原狀。要實現(xiàn)副羅拉的打開和和合上，目前是通過較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，因此存在體積比較大，性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較高、維護不便等不足。

為此，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種改進的副羅拉組，見專利號為ZL200820132511.9的中國實用新型專利《一種副羅拉組》(授權(quán)公告號為CN201276638Y)，該專利的齒輪箱相對的一側(cè)各設(shè)有能使兩滾動輥張開的張開機構(gòu)，該張開機構(gòu)包括兩擺臂和滑塊，滑塊頭部呈三角狀，滑塊上下移動能撐開兩個擺臂，從而實現(xiàn)對兩滾動輥的打開，整體結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計緊湊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而另外提供一種結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊的能實現(xiàn)兩羅拉打開的電腦針織橫機副羅拉傳動機構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電腦針織橫機副羅拉傳動機構(gòu)，包括左羅拉及與左羅拉平行布置的右羅拉，前述左羅拉的主軸端部具有一主動齒輪，前述右羅拉的主軸端部具有一與前述主動齒輪嚙合的從動齒輪，其特征在于一能將右羅拉推開的凸輪單向同步轉(zhuǎn)動地設(shè)置于左羅拉的主軸端部，對應(yīng)地，所述右羅拉連接有一能使右羅拉靠近左羅拉的回彈復(fù)位機構(gòu)，并且，所述的右羅拉的主軸上連接有一聯(lián)軸器，而所述的從動齒輪則設(shè)置于該聯(lián)軸器上。

為降低凸輪的磨損，所述右羅拉的主軸上具有一與凸輪滾動配合的滾動軸承。

作為優(yōu)選，所述的回彈復(fù)位機構(gòu)可以包括鋼絲、拉簧及調(diào)節(jié)座，前述的鋼絲連接于副羅拉上，前述的拉簧一端與調(diào)節(jié)座連接，另一端則與鋼絲連接。當(dāng)然這里的回彈復(fù)位機構(gòu)還可以采用彈簧或簧片結(jié)構(gòu)來設(shè)置，這里不再一一列舉，但以公開的結(jié)構(gòu)為優(yōu)選。

進一步，所述的回彈復(fù)位機構(gòu)還包括一鋼絲輪，該鋼絲輪外周具有供鋼絲滑動設(shè)置的環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述的聯(lián)軸器為雙十字滑塊聯(lián)軸器。

作為優(yōu)選，所述凸輪的內(nèi)孔通過一單向轉(zhuǎn)動軸承設(shè)于左羅拉的主軸端部，以實現(xiàn)單向轉(zhuǎn)動的離合配合。當(dāng)然這個單向轉(zhuǎn)動離合配合結(jié)構(gòu)還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的其他結(jié)構(gòu)，如專利號為ZL200910100322.2中凸片與彈片的單向驅(qū)動配合結(jié)構(gòu)。這里不再展開敘述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用凸輪和回彈復(fù)位機構(gòu)使得左羅拉和右羅拉有規(guī)律的處于打開和合上狀態(tài)，整體結(jié)構(gòu)簡單，布局緊湊，利于維護和安裝。

附圖說明

圖1為實施例中兩羅拉打開時結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例中兩羅拉合上時的局部放大圖。

圖3為圖1中從動齒輪與聯(lián)軸器的放大組合圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中的電腦針織橫機副羅拉傳動機構(gòu)包括左羅拉1及與左羅拉1平行布置的右羅拉2，左羅拉的主軸11端部具有主動齒輪4，右羅拉的主軸21端部具有一與主動齒輪4嚙合的從動齒輪5，能將右羅拉2推開的凸輪3單向同步轉(zhuǎn)動地設(shè)置于左羅拉的主軸11端部，對應(yīng)地，右羅拉2連接有能使右羅拉靠近左羅拉的回彈復(fù)位機構(gòu)8，并且，右羅拉的主軸11上連接有一聯(lián)軸器6，而從動齒輪5則設(shè)置于該聯(lián)軸器6上。具體地，凸輪3的內(nèi)孔通過一單向轉(zhuǎn)動軸承31設(shè)于左羅拉的主軸11端部，以實現(xiàn)凸輪3與左羅拉主軸11的單向轉(zhuǎn)動的離合配合。

本實施例中的聯(lián)軸器6為雙十字滑塊聯(lián)軸器，也可以采用萬向聯(lián)軸器。

為降低凸輪3的磨損，右羅拉的主軸11上具有一與凸輪滾動配合的滾動軸承7。