1.一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于包括以下步驟：

????1）預(yù)處理：對鑄鋁件進(jìn)行除油、除塵處理；

????2）鉻酸鹽處理：采用鉻酸鹽化學(xué)處理工藝對鑄鋁件進(jìn)行鉻酸鹽處理，使鑄鋁件表面形成鉻酸鹽層；

????3）面涂處理：首先對鉻酸鹽處理后的鑄鋁件進(jìn)行第一次烘干處理，再在鑄鋁件表面噴涂面涂膠黏劑形成面涂膠黏劑層，噴涂完成后進(jìn)行第二次烘干處理；

????4）底涂處理：對面涂處理后的鑄鋁件表面噴涂底涂膠黏劑形成底涂膠黏劑層；

????5）固化處理：對涂覆在鑄鋁件表面的面涂膠黏劑和底涂膠黏劑進(jìn)行固化處理；

????6）冷卻處理：對固化處理后的鑄鋁件進(jìn)行室溫冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的第一次烘干處理的烘干溫度為60~100℃，烘干時(shí)間為6~15分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的第二次烘干處理的烘干溫度為60~100℃，烘干時(shí)間為3~10分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟5）中，所述的固化處理的固化溫度為140~160℃，固化時(shí)間為10~40分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟3）和步驟4）中，所述的噴涂可以采用自動(dòng)噴涂或手工噴涂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟2）中，所述的鉻酸鹽層的厚度為1~5μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的面涂膠黏劑層的厚度為12~25μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：在步驟4）中，所述的底涂膠黏劑層的厚度為5~13μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：所述的面涂膠黏劑為熱硫化型溴化-2,3-二氯-1,3-丁二烯均聚物類膠黏劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的一種提高鑄鋁件抗腐蝕性能的新型表面處理方法，其特征在于：所述的底涂膠黏劑為熱硫化型酚醛樹脂類膠黏劑。