技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種導向裝置。

背景技術

現有的帶動移動門、窗的導向裝置中，滾輪作為該導向裝置的核心部件，也越來越受到人們的重視。

現有的滾輪都包括圓柱形的主體部，并于主體部的外側圍設有一圈的凸出部，該凸出部就在導向滾動裝置的導軌的導引凹槽內移動，從而使得導輪在導引凹槽內滾動，同時為了保證導輪不易脫離導引凹槽，通常將導引凹槽設置的很深，即提高導引凹槽側壁的高度，從而造成制備導引凹槽的所需成本較高，從而提高了導向裝置的制造成本。

因此，有必要提出一種新的導向裝置以解決上述問題。

發明內容

本發明提供了一種成本較低的導向裝置。

為解決上述發明目的，本發明提供了一種導向裝置，其包括：

導軌以及匹配導軌的導輪，所述導輪包括相互平行的第一側壁與第二側壁、及自所述第一側壁周側延伸出的第三側壁、及自所述第二側壁周側延伸出的第四側壁，所述第三側壁與第四側壁通過凹槽相連接，所述導軌部分收容于所述凹槽。

作為本發明的進一步改進，所述第一側壁的面積大于所述第二側壁的面積。

作為本發明的進一步改進，所述第一側壁與所述第二側壁均為圓形。

作為本發明的進一步改進，所述第三側壁垂直于所述第一側壁。

作為本發明的進一步改進，所述第四側壁平行于所述第三側壁。

作為本發明的進一步改進，所述第一側壁的直徑為95毫米。

作為本發明的進一步改進，所述第二側壁的直徑為85毫米。

作為本發明的進一步改進，所述導輪為金屬材料制備。

作為本發明的進一步改進，所述導軌包括長直凸條，所述長直凸條收容于所述凹槽。

與現有技術相比，本發明所提供過的導向裝置中，通過在導輪第三側壁與第四側壁之間設置凹槽，匹配后續的導軌，只需要設置夠深的凹槽，即可保證導輪不容易脫離導軌，降低了制造導向裝置的成本，具有很好的市場前景。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關本發明的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一實施例中導向裝置中導輪的剖視圖；

圖2為本發明一實施例中導向裝置中導軌的俯視圖。

其中，附圖標記為：

導輪，10；第一側壁，11；第二側壁，12；第三側壁，13；第四側壁，14；凹槽，15；導軌，20；長直凸條，21。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的各實施例對本發明進行詳細描述。但這些實施例并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施例所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。

參圖1與圖2所示，本發明所提供的導向裝置通過在導輪10設置凹槽15，并將導軌20的長直凸條21卡持于該凹槽13之中，在保證導向裝置正常工作的同時，降低了制造導向裝置的成本。

其中，導向裝置包括導軌20以及匹配導軌20的導輪10，所述導輪10包括相互平行的第一側壁11與第二側壁12、及自所述第一側壁11周側延伸出的第三側壁13、及自所述第二側壁12周側延伸出的第四側壁14，所述第三側壁13與第四側壁14通過凹槽15相連接，所述導軌20部分收容于所述凹槽15。

具體的，為了保證導輪10不易脫離導軌20，可盡量設置凹槽15足夠深。

特別的，所述導軌20包括長直凸條21，所述長直凸條21收容于所述凹槽15。

所述長直凸條21沿著導軌20排布，從而導輪10通過凹槽15在長直凸條21上滾動，避免導輪10過容易脫離導軌20，提高了導向裝置的滾動效率，通過從導軌20上凹槽替換至導輪10上，避免設置過長的凹槽，造成過高的成本。

本實例中，所述第一側壁11的面積大于所述第二側壁12的面積。

本實例中，所述第一側壁11與所述第二側壁12均為圓形。

本實例中，所述第三側壁13垂直于所述第一側壁11。

本實例中，所述第四側壁14平行于所述第三側壁13。

本實例中，所述第一側壁11的直徑為95毫米。

本實例中，所述第二側壁11的直徑為85毫米。