技術領域

本發明涉及還原罐和鎂還原爐。

背景技術

傳統的煉鎂工藝為皮江法(pidgeon)，該法使用的是一種臥式爐，爐體由耐火磚搭砌在地面上，在爐內橫置分布有若干還原罐，在還原罐內裝填有反應物料球團，以煤或氣或油為燃料，燃燒加熱采用人工裝卸加料方式，以還原罐外反射爐輻射熱先加熱還原罐，再由還原罐將熱量輻射傳遞給罐內反應物料球團，再由球團互相接力式傳遞熱量，是一種外圍式加熱。

傳統還原罐所用材料為普通鋼材，不耐高溫，使用一段時間后會產生變形，需要更換。另外，傳統還原罐由于使用普通鋼材，還原溫度較低，所以還原率低，結晶體的純度也低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種還原罐和使用這種還原罐的鎂還原爐，通過改變還原罐材質，可以解決現有還原罐存在的問題。

實現本發明的還原罐之一是：這種還原罐包括罐體、冷卻套、錐體結晶套，其中罐體由石墨材料或碳化硅材料制作，罐體內是物料，罐體外面加熱。

實現本發明的還原罐之二是：這種還原罐包括罐體，罐體內設中心燃燒室，罐體與中心燃燒室之間設高溫輻射熱管，中心燃燒室與高溫輻射熱管相通，中心燃燒室連接燃燒器，其中罐體由石墨材料或碳化硅材料制作；中心燃燒室由石墨材料或碳化硅材料制作；高溫輻射熱管由石墨材料或碳化硅材料制作。

實現本發明的鎂還原爐之一是：這種還原爐包括：一爐體，由耐火磚和保溫磚組成，爐體兩端分別設置有燃燒器，爐體內排列設置有還原罐，該還原罐由石墨材料或碳化硅材料制作。一抽真空系統，連接還原罐的冷卻套；一冷卻水系統，連接還原罐的冷卻套。

實現本發明的鎂還原爐之二是：這種還原爐包括：一還原罐，該還原罐設有中心燃燒室，在中心燃燒室與還原罐之間是裝料室，在裝料室內設有排煙高溫輻射熱管，該排煙高溫輻射熱管的下端與中心燃燒室的下端相通，其上端與煙氣室連通，還原罐由石墨材料或碳化硅材料制作，排煙高溫輻射熱管由石墨材料或碳化硅材料制作，中心燃燒室(爐膽)由石墨材料或碳化硅材料制作；

一進料口，與裝料室相通；

一鎂結晶收集器，與裝料室相通，該鎂結晶收集器由結晶套和冷卻水套組成；

一燃燒器，連接中心燃燒室，對中心燃燒室燃燒加熱；

一排渣管，連接裝料室；

一翻轉機構，用于安裝還原罐，使還原罐裝料或卸料。

本發明具有的有益效果：具有使用壽命長，節約成本，節能，熱效率高，還原率高，結晶體的純度高優點，結晶體純度可達999.9％。

附圖說明

圖1是本發明的還原罐示意圖。

圖2是圖1的組裝分解示意圖。

圖3是本發明的鎂還原爐之一示意圖。

圖4是本發明的鎂還原爐之二示意圖，表示多層排煙高溫輻射熱管和中心燃燒室的結構。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖6是圖4的A向視圖。

圖7是傳統還原罐加熱示意圖，表示還原罐在反射爐內1200℃由外向內輻射傳熱半徑大。

圖8是圖4的還原罐加熱示意圖，表示內熱式由外多點輻射加熱料體，輻射半徑小升溫快。

圖9是本發明的蓄熱預熱助燃空氣與節約燃料比率表，其中數字10-70表示燃燒節能率％，數字200-1400表示蓄熱回收節能預熱助燃空氣溫度℃，圖中曲線表示未蓄熱回收排出的煙氣溫度曲線。

圖中：1燃燒器、2二級抽真空接口、3水循環冷凝器、4進水口、5出水口、6鎂結晶收集器、7進料口、8懸掛吊件、9進料管、10煙氣室、11一級抽真空接口及電磁閥、12中心燃燒室、13排煙高溫輻射熱管、14裝料室、15還原罐、15a罐體封頭、15b下罐體、16水套、17a/17b蓄熱室、18a/18b換向閥、19振搗器、20排渣管、21卸渣門、22下支承架、23鏈輪轉盤、24鋼球、25傳動鏈輪、26減速器、27馬達、28鏈條、29電磁閥、30支承基礎、31外煙室、32保溫外殼、33物料、34結晶套、35弧形軌道、40冷卻套、41抽真空口、42冷卻水進水口、43冷卻水出水口、44冷卻套上法蘭、45冷卻套下法蘭、46錐體結晶套、50罐體、51罐體法蘭、52耐火磚、60端蓋、61螺栓孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

實施例1，還原罐之一