技術領域

本發明涉及復合功能面料的加工技術領域，具體為一種單向導濕和隱形印花復合功能面料及其加工工藝。

背景技術

近年來各種功能性針織面料層出不窮，其中具有單向導濕功能的針織面料由于其能快速導濕并同時保證與肌膚接觸的織物內層快速干爽而受到人們的青睞，但是其也存在織物外層表面吸濕后影響織物外觀的缺點；目前市場上出現的具有隱形印花功能的面料，其通過在織物的外層表面壓制特制的隱形印花漿料，使得織物表面僅在遇水的情況下顯現出印花圖案；因而若將單向導濕功能與隱形印花功能復合，即可使面料既能保持織物內層快速干爽、同時織物外層吸濕后又能顯現出印花圖案而不影響外表美觀。但是，目前市場上尚未出現單向導濕與隱形印花復合功能的面料，究其原因一方面是對織物進行單?向導濕處理與隱形印花處理過程中多次的高溫處理會嚴重影響織物色牢度，另一方面是在加工過程中單向導濕漿料與隱形印花漿料之間會相互影響和作用，使得面料的單向導濕的吸濕效果下降、隱形印花的花型不易顯現，如單向導濕漿料與隱形印花漿料中都使用了增稠劑，在完成面料單向導濕整理加工后單向導濕漿料內的增稠劑附著布面，而在后道隱形印花工序中，隱形印花漿料中相同的增稠劑必然會對前道單向導濕漿料內的增稠劑產生作用，使得面料在隱形印花工藝后單向導濕的吸濕效果受到較為嚴重的削減和較大的不均勻性。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其不僅具有良好的單向導濕性能，而且當面料外層遇潮后能顯現出隱形印花的花型，美觀實用；為此，本發明還提供了專門的加工工藝，其能有效減少對織物進行單向導濕功能整理與隱形印花處理過程中多次高溫處理對織物色牢度的影響，并減少單向導濕漿料與隱形印花漿料的相互作用，從而保證織物的優異的單向導濕功能與隱形印花功能。

一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其包括織物，其特征在于：在所述織物的正面根據預設的印花花型結構及分布規則壓制有具有拒水性能的隱形印花漿料層，所述織物的反面壓制有單向導濕漿料層。

其進一步特征在于：

所述織物包括網眼面與平面，所述網眼面為所述正面，所述平面為所述反面，所述壓制有單向導濕漿料層的織物反面使用時與人體皮膚接觸；

所述織物結構可選用全滌綸珠地組織結構、竹炭凹凸布結構、羅紋組織結構、氨綸汗布結構之中的任一種，其中優選織物表面平整度較好的氨綸汗布結構；

所述織物原料可以為全滌綸面料或滌棉任意比混紡面料或者全棉面料。

一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于：其包括以下工藝步驟：

（1）調制單向導濕漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述單向導濕漿料對所述織物的反面進行壓漿處理，然后烘干；

（2）調制隱形印花漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述隱形印花漿料對所述織物的正面進行壓漿處理，再次烘干；

（3）對經過所述步驟（1）、步驟（2）加工的織物進行干定；

（4）對經過所述步驟（3）加工后的織物進行低溫定型；

其中，步驟（1）與步驟（2）的加工順序可以互換。

其進一步特征在于：

所述步驟（1）中單向導濕壓漿后烘干的溫度為125℃～140℃，車速30m/min～40m/min；?

所述步驟（2）中隱形印花壓漿后烘干的溫度為125℃～135℃，車速20?m/min～30m/min；

所述步驟（3）中的干定溫度為135℃～145℃，車速15?m/min～20m/min；

所述步驟（4）中低溫定型時加入30g/L～40g/L的吸濕排汗助劑，溫度105℃～115℃，車速35?m/min～40m/min；

所述單向導濕漿料包括以下質量份數的材料：FCW型干爽劑5份～10份，BSE型增效劑0.3份～0.8份，TH5202型增稠劑2.5份～4.5份，TRS型導濕劑0.3份～0.8份，自來水83.9份～91.9份；

所述隱形印花漿料包括AFC6隱水劑7g/kg～13g/kg，TH5202型增稠劑30g/kg～40g/kg，自來水947g/kg～963g/kg。