技術領域

本發明涉及瀝青再生回收技術領域，尤其涉及一種廠伴熱再生回收料。

背景技術

隨著我國公路瀝青路面大修期的到來，國家大力推廣再生瀝青混合料在工程中的應用。針對不同的公路工程施工方案，瀝青混合料再生的工藝方法各異，造成了相關的再生設備門類繁多。瀝青混合料廠伴熱再生設備由于生產的再生混合料質量高、適應性強而被廣泛應用。按生產工藝，瀝青混合料廠伴熱再生設備分為連續式和間歇式兩種。受我國骨料規格因素的影響，國內使用的瀝青混合料攪拌設備主要以間歇式為主。

目前，間歇式瀝青混合料廠伴熱再生技術添加再生回收料的工藝，是將再生回收料和新熱骨料在干燥筒中均勻混合，再導入振篩篩分以確保混合料一定的級配，經過攪拌、添加粉料和瀝青，形成符合公路施工標準的混合料。

在實際生產中，由于再生回收料表面都裹覆有瀝青，在前期的冷態分離破碎篩分中，無法達到完全破碎。由于再生回收料中瀝青和骨料粘黏在一起，形成大小不同的團粒，各種骨料無法達到理想分離狀態。另外，由于回收料加入新熱骨料在混合的過程中受熱，當再生回收料加入重量百分比大于5%時，瀝青回收料料團即受熱軟化，由于瀝青將各種骨料粘黏在一起，振篩僅根據大小進行篩分，根本無法實現有效篩分；同時，回收料中的瀝青會粘附在振篩的篩網上，造成生產能力下降，級配混亂。級配精度低的混合料鋪設的道路使用壽命大大縮短，翻新工程又需要投入大量的人力物力。

現在可以實現再生回收料達到重量百分比20%的干燥筒，造價高昂，推廣使用受到了極大限制。

因此，如何低成本提高級配精度、提高再生回收料的添加比例成為再生瀝青混合料急需克服的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種再生瀝青混合料的攪拌方法，對再生回收料進行處理使各種骨料徹底分離；使經過加熱的混合料在經過振篩時不會粘附在振篩的篩網上；極大程度的提高混合料的級配精度；成本較低，操作簡便；提高了再生回收料的添加比例。

為達到所述目的，本發明公開了一種再生回收瀝青混合料的攪拌方法，該方法包括：

（1）再生回收料冷態下進行一次粉碎；

（2）再生回收料進入干燥筒內與新骨料加熱軟化；

（3）再生回收料與新骨料混合后的再生回收瀝青混合料進入連續式雙軸攪拌鍋攪拌摩擦，再生回收料二次粉碎；

（4）再生回收瀝青混合料從連續式雙軸攪拌鍋的出料口流出，進入骨料提升機的進料口，由骨料提升機送入振篩進行篩分。

再生回收料在再生回收料與新骨料的混合料中所占重量百分比為小于35%。

所述干燥筒為帶有再生環的干燥筒。

所述連續式雙軸攪拌鍋，包括電機、減速機、攪拌軸、攪拌槳、鍋體；在鍋體的中部左右兩側對稱裝有攪拌軸，所述攪拌軸上均布設置有多組攪拌槳；所述攪拌槳包括攪拌臂和攪拌葉片，所述攪拌葉片固定設置在攪拌臂的外端；所述兩攪拌軸之間的間距大于攪拌槳的長度并小于兩個攪拌槳的長度；在鍋的底部兩端分別設有與攪拌軸同一軸心并與葉片相匹配的弧面結構，所述圓弧結構的兩端分別與鍋壁、鍋底底邊相切；所述攪拌軸與減速機連接后與電機相連接。

所述連續式雙軸攪拌鍋中的攪拌槳垂直攪拌軸軸心設置于攪拌軸上。

所述連續式雙軸攪拌鍋中的兩個攪拌軸之間設置有同步裝置，使得兩軸同步相向轉動。

根據本發明所述方法，可以實現以下：

（1）將再生回收料與新熱骨料一起攪拌處理，由于新骨料中各種粗細的石料，通過各種材料與再生回收料的相互接觸摩擦，從而使再生回收料料團中的各種骨料徹底破碎分離；

（2）新骨料的各種材料與再生回收料的相互接觸摩擦的過程中，再生回收料表面的瀝青也分散到新料表面，增加瀝青分布面積的同時，降低了瀝青的粘附性；混合料在經過振篩時，不會粘附在振篩的篩網上，從而解決了混合料中回收料加大比例后造成的粘附問題；

（3）由于再生回收料中的各種骨料徹底破碎，因此振篩根據骨料的大小進行篩分時，保證了骨料篩分精度，從而極大程度上提高了混合料的級配精度，延長了道路的使用壽命；

（4）連續式雙軸攪拌鍋成本比較低，將連續式雙軸攪拌鍋的進料口與干燥筒的出料口連接、將連續式雙軸攪拌鍋的出料口與骨料提升機的進料口連接即可實現，操作簡便；

（5）將再生回收料的添加比例提高到了35%。

本發明的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖；

圖2為本發明中連續式攪拌鍋的主視圖；