技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多功能井壁管及制備方法。

背景技術(shù)

采用塑料等制備井壁管已經(jīng)是現(xiàn)有領(lǐng)域使用的常用產(chǎn)品。但也有改進(jìn)的井壁管，如CN2615337公開了一種環(huán)形雙壁井壁管，它包括有井壁管，井壁管的管壁設(shè)有濾水孔，井壁管內(nèi)還設(shè)有帶濾水孔的襯管；在井壁管與襯管雙壁之間的內(nèi)腔連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋內(nèi)有縱向的連接孔；井壁管的上端有環(huán)形插槽，井壁管的下端有與上端環(huán)形插槽配合的環(huán)形插頭，井壁管中間有加強(qiáng)筋構(gòu)成環(huán)形中空的雙壁管。

CN200510022693熱收縮雙壁管的共擠出工藝，對(duì)已有技術(shù)中的熱收縮雙壁管的共擠出工藝之改進(jìn)。其是將內(nèi)、外層料擠出機(jī)的共擠模頭的外層芯棒伸展到口模的模唇處,并且與內(nèi)層芯棒一樣地在口模的模唇處保持平齊,使兩種料流在共擠模頭內(nèi)始終保持有彼此獨(dú)立的內(nèi)、外層流道,藉以使兩種料流分別經(jīng)內(nèi)、外層流道流出模唇后進(jìn)入氣隙的同時(shí)才實(shí)現(xiàn)復(fù)合而得到外層為絕緣層、內(nèi)層為熱熔膠層的熱收縮雙壁管。變已有技術(shù)中以模內(nèi)復(fù)合為模外復(fù)合,使內(nèi)、外層流道中的兩層熔體流動(dòng)不受其黏度差異影響,不會(huì)產(chǎn)生共擠不穩(wěn)定現(xiàn)象;內(nèi)層偏壁易調(diào)整,加上不會(huì)發(fā)生共擠不穩(wěn)定現(xiàn)象。

然而現(xiàn)有技術(shù)不能給出多功能測(cè)井管，要求是薄壁和多腔的管道，適用于小型鉆機(jī)鉆孔，在最低成本的條件下獲得最豐富的地下水等多層次的監(jiān)測(cè)效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提出一種多功能測(cè)井管及其制備方法，尤其是大口徑、準(zhǔn)直、薄壁和多腔的管道，并且在設(shè)定尺寸下要求有優(yōu)于PE的剛度和硬度，適用于小型鉆機(jī)鉆孔，在最低成本的條件下獲得最豐富的地下水等多層次的監(jiān)測(cè)效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：多功能測(cè)井管，采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后擠出井壁管，測(cè)井管是一個(gè)圓管，中心位置有一中心腔管，中心腔管的外周設(shè)有分割的四至八個(gè)外周腔管，中心腔管與外周腔管的截面積的相差在20%以內(nèi)，壁厚在0.8-2mm。中心腔管的截面為多邊形。多功能測(cè)井管直徑在70-105mm，尤其是100-105mm直徑的多功能測(cè)井管在應(yīng)用上的意義重大、可以放置必要的傳感器和導(dǎo)線，每個(gè)外周腔管均可以達(dá)到10平方厘米或以上。

多功能測(cè)井管的制備方法，中心腔管與外周腔管的截面積的相差在20%以內(nèi)，壁厚在0.8-2mm。采用單螺桿擠塑工藝制備多功能測(cè)井管，在擠塑出口壓強(qiáng),以10-13MPa的壓強(qiáng)注入模具人腔內(nèi),將模具初始模溫度控制在170℃～180℃，模具出口溫度控制在80℃～90℃；一次擠塑成型,在模具（口模）上設(shè)有加熱器，口模上同時(shí)設(shè)有加熱和冷卻設(shè)備。口模的長(zhǎng)度大于30cm。采用合適的材料配比HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%以及通過口模的溫度控制達(dá)到本發(fā)明大口徑井管的合適的均勻的收縮率，本發(fā)明的成品率的結(jié)晶度達(dá)到的物理性能（抗沖抗壓和閃直度）均完全達(dá)到應(yīng)用效果。

螺桿擠塑工藝的設(shè)備包括機(jī)頭和口模，機(jī)頭包括——分流器、分流器支架、管芯、口模和調(diào)節(jié)螺釘?shù)龋环至髌鳌址Q魚雷頭；牽引速度比擠管速度大1%~10%，且無級(jí)調(diào)速，要求均勻平穩(wěn)、無跳動(dòng)。另還設(shè)有切割裝置——電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的圓鋸片。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明多功能測(cè)井管，采用HDPE85-90wt%/甲基丙烯酸酯10-15wt%造粒后擠出井壁管，是一種功能測(cè)井管，具有薄壁和多腔的管道、尤其是準(zhǔn)直、薄壁和多腔的管道，并且在設(shè)定尺寸下要求有優(yōu)于PE的強(qiáng)度和韌性，適用于鉆機(jī)鉆孔直接施用，準(zhǔn)直度可以達(dá)到10米長(zhǎng)度彎度在3厘米以內(nèi)，在最低成本的條件下獲得最豐富的地下水等多層次（不同深度）的監(jiān)測(cè)效果。勞動(dòng)強(qiáng)度低,機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定；能夠滿足客戶對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能的要求。本發(fā)明專門的薄壁結(jié)構(gòu)的擠塑方法與結(jié)構(gòu)效果良好。并且在設(shè)定尺寸下要求有優(yōu)于PE的剛度和硬度，尤其是準(zhǔn)直剛度，適用于小型鉆機(jī)鉆孔，在最低成本的條件下獲得最豐富的地下水等多層次的監(jiān)測(cè)效果。尤其是100-105mm的管道匹配好，以本發(fā)明方法可以高成品率的制備，這種直徑的管道的應(yīng)用上方便高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明產(chǎn)品加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的截面結(jié)構(gòu)示意圖：測(cè)井管是一個(gè)圓管，圓管的直徑在70-105mm，尤其是測(cè)井管圓管的直徑在100-105mm；中心位置有一中心腔管為六邊形、六邊形外接圓直徑為30-35mm，中心腔管的外周設(shè)有分割的六個(gè)外周腔管，中心腔管與外周腔管的截面積的相差最好在10%以內(nèi)，壁厚在1.5-1.8mm。