技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制漿造紙過程皂化物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及從黑液中提取皂化物的方法；本發(fā)明還涉及從黑液中提取皂化物的一種裝置。

背景技術(shù)

在軟木堿法制漿過程中，以各種皂化物鈉鹽形式釋出的樹脂酸、脂肪酸和不可皂化物，經(jīng)黑液提取后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，對其進行回收有重要的經(jīng)濟價值，對其充分回收，也有利于堿回收的蒸發(fā)操作。

傳統(tǒng)的皂化物提取方法，制漿稀黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮到一定濃度后，經(jīng)半濃黑液槽靜置，皂化物在黑液槽經(jīng)靜置分離后提取。如CN101392148A公開了一種塔爾油回收方法，以松木為原料的堿法制漿造紙生產(chǎn)過程中，蒸煮后紙漿經(jīng)過洗滌分離出制漿黑液，將黑液送蒸發(fā)工段經(jīng)蒸發(fā)脫水濃縮至濃度為35～45％的半濃黑液，經(jīng)靜置后，半濃黑液中的皂化物浮在貯槽頂部，從半濃黑液貯槽的頂部收集皂化物。

由于傳統(tǒng)的皂化物提取方法受生產(chǎn)過程中皂化物分離槽液位的影響比較大，停留分離時間難以達到理想的狀態(tài)，此外皂化物從黑液中分離出來的速度較低，皂化物的分離效果不理想，皂化物的提取率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種分離效率高、提取率高的皂化物提取方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種皂化物提取方法，其基本技術(shù)方案為：皂化物在黑液槽中經(jīng)停留后從黑液中分離而提取，在分離過程中加入黑液重量0.2wt%～0.5wt%的表面活性劑和/或1wt%～2wt%的硫酸鈉。

優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離的時間為2.5～3.5小時。

優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的固形物濃度為22%～30%。

優(yōu)選地，皂化物在黑液槽中停留分離時黑液的溫度為70～90℃。

進一步地，皂化物在黑液槽中停留分離時，在所述黑液槽底部通入壓縮空氣加快皂化物的分離。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、仲烷基磺酸鹽、α-烯烴磺酸鈉、α-磺基脂肪酸甲酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、茶皂素、多肽基表面活性劑中的一種或多種。

另一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種能靈活適應(yīng)生產(chǎn)過程變化、使皂化物的分離處于較佳工藝狀態(tài)的皂化物提取裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種皂化物提取裝置，其基本技術(shù)方案為：該裝置包括黑液槽，所述黑液槽設(shè)有至少二個皂化物出口，其中第一皂化物出口位于所述黑液槽的頂部，其余皂化物出口的安裝位置低于所述第一皂化物出口、且其余皂化物出口設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門。

進一步地，皂化物提取裝置的黑液槽底部還具有壓縮空氣管道及分布器。

進一步地，皂化物提取裝置的黑液槽內(nèi)部設(shè)有與所述皂化物出口數(shù)量相同的圍堰，所述圍堰固定在黑液槽內(nèi)壁，所述圍堰出口與所述皂化物出口連接。

本發(fā)明帶來的有益效果：在皂化物停留分離過程中加入表面活性劑，可加快皂化物的分離上升速度；在皂化物停留分離過程中加入硫酸鈉，降低了皂化物在黑液中的溶解度，提高皂化物的提取率；皂化物提取裝置設(shè)有至少二個安裝位置高度不同的皂化物出口，可根據(jù)皂化物分離黑液槽內(nèi)的液位高低，靈活開啟不同高度的皂化物出口，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整皂化物的停留分離時間，及時回收皂化物，防止因長時間貯存引起皂化物變質(zhì)，提高皂化物的提取率。

附圖說明????

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步詳細說明：

圖1為本發(fā)明實施例皂化物提取裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A—A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的實施例皂化物提取裝置，該裝置包括黑液槽7，黑液槽7設(shè)有二個皂化物出口1和3，其中第一皂化物出口1位于黑液槽7的頂部，另一皂化物出口3的安裝位置低于第一皂化物出口1的位置、且皂化物出口3設(shè)有能開啟或關(guān)閉的閘門4，黑液槽7內(nèi)部設(shè)有圍堰2和5，圍堰2和5固定在黑液槽內(nèi)壁，圍堰2的出口與第一皂化物出口1連接，圍堰5的出口與皂化物出口3連接，黑液槽7的底部還具有壓縮空氣管道8及分布器6。