技術領域

本發明涉及輸送機械——塑料成型機的配套設施技術領域，具體涉及一種塑料上料機動態料門裝置。

背景技術

目前塑料上料機料門結構分以下兩種：1、重力翻板式料門，即上料機上料至上料機料倉，當持續上料達到一定重量，重力配重體失去平衡，隨即將料倉里的料一次性下泄至料斗干燥器內，當料倉里的料再次按上述再現，以此類推上述循環，其弊端為：上料間隔不能隨料斗干燥器內材料的消耗而精確補充，料斗干燥器內材料的位置不能控制，影響干燥需要的無料空間，重力配重體的調整與模擬控制時序不能有效統一，當材料比重不同時，重力配重體需要隨之調整，當品種切換時清理麻煩；2、柵欄板式料門，在電控裝置的控制下需要向料斗干燥器加料時，柵欄板錯位打開，上料機供給材料下泄至料斗干燥器內，在模擬設定供料時間參數的情況下，循環打開、關閉，以此類推，其弊端為：上料間隔不能隨料斗干燥器內材料的消耗而精確補充，料斗干燥器內材料的位置不能控制，影響干燥需要的無料空間，有時會出現夾料現象，當品種切換時對料門的清理極其麻煩，有時需要拆卸清理。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足問題，提供一種塑料上料機動態料門裝置，利用物料作為料倉料門，使其看則無料門，實則有料門。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種塑料上料機動態料門裝置，包括上料機料斗、上料機基座、物料傳感器、上料機動態料門導管；所述上料機基座底部與料斗干燥器連接口對應連接，所述上料機基座上部固定安裝所述上料機料斗；所述上料機動態料門導管安裝在上料機基座內，其頂端與所述上料機料斗的下口相連接，其底端伸入到料斗干燥器內；所述物料傳感器安裝在上料機基座側旁，且與位于上料機基座內的上料機動態料門導管相鄰。

所述上料機基座內設置有與上料機料斗角度相同的基座料斗，所述基座料斗頂部與上料機料斗相連通，底部與上料機動態料門導管相連接。

所述上料機動態料門導管底端位于料斗干燥器2/3高處。

所述上料機基座與料斗干燥器之間安裝有隔熱墊板。

所述上料機動態料門導管采用硅橡膠材料。

本發明的特點是：結構簡單，能夠簡便的安裝在通用料斗干燥器上，其利用物料作為料倉料門，看則無料門，實則有料門，實現一種動態料門形式，在其使用過程中無需對進料量、料位高度等進行任何調整，能夠保證料斗干燥器內熱循環干燥空氣的無料必須空間以及有料空間必須的高度位置，也減少物料品種切換的時間以及清理工序，減少了作業人員的勞動強度，提高了塑料制品成型機的加工效率，而且在物料品種切換時，不會產生微量不同物料混入現象，保證了制品的品質。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖。

其中：1、上料機料斗 2、上料機基座 3、物料傳感器 4、上料機動態料門導管 5、物料 6、上料機進料口 7、基座料斗 8、隔熱墊板 9、鼓風機 10、電控箱 11、上料機排氣口。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發明包括上料機料斗1、上料機基座2、物料傳感器3、上料機動態料門導管4，所述上料機基座2底部與料斗干燥器連接口對應連接，且在兩者之間安裝有隔熱墊片8，所述上料機基座2上部通過螺栓固定安裝所述上料機料斗1，所述上料機基座2內對應上料機料斗1下方設置有與上料機料斗1角度相同的基座料斗7，基座料斗7底部與采用硅橡膠材料的上料機動態料門導管4的頂端相連接，所述上料機動態料門導管4的底端伸入到料斗干燥器內，通常物料5位置控制在料斗干燥器2/3高度處為適宜位置，所以上料機動態料門導管4的底端伸入到料斗干燥器2/3高度處，所述物料傳感器3安裝在上料機基座2側旁，且與位于上料機基座2內的上料機動態料門導管4相鄰。