技術領域

本發明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種壓力罐盤底成型模。

背景技術

傳統的蓋板成型模具是利用折彎模具通過多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產品由于定位誤差造成產品報廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種軸承蓋板成型模具，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模上設有多個滑桿，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內，凹模鑲塊上設有2個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設有上凸模避讓孔。

附圖說明

圖1是本發明壓力罐盤底成型模的一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是本發明壓力罐盤底成型模的下凹模俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：

1、下固定板；2、第三下凹模圓環；3、第二下凹模圓環；4、第一下凹模圓柱；?5、上固定板；6、第二上凸模圓環；7、第一上凸模圓柱；8、壓力罐盤底。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模1上設有多個滑桿，凸模固定板6的下平面和下凹模1的上平面對應平行，凸模固定板6對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板6通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模1上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊2，凹模鑲塊2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊2的下平面和下凹模1的底面在一個平面內，凹模鑲塊2上設有多個坯料定位銷桿3；所述還包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能進入下凹模1的矩形孔內，上凸模5上對應坯料定位銷桿3的位置設有上凸模避讓孔4。

綜上所述，一種軸承蓋板成型模具工作時先將產品坯料按坯料上的孔套在坯料定位桿上，然后啟動機器使凸模固定板帶著上凸模一起下壓，讓坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之間成型。所以本發明可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。