技術領域

本發明涉及模具領域，尤其涉及一種鉆孔模具。

背景技術

現有技術中，管材的鉆孔一般采取先在管材上劃線，確定鉆孔的具體位置，然后進行鉆孔的工序。但是這種工序存在很多問題，其中最嚴重的就是同心度很難確定，鉆孔容易出現偏斜。偏斜率低的的鉆孔經過調整可以使用，但是鉆孔偏斜率過大的管材只能廢棄，造成物料的嚴重浪費。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種有效保障鉆孔準確度，降低鉆孔偏斜率的管材鉆孔胎具，包括鋼板、鉆孔A、鉆孔B，其特征在于首先將一塊鋼板的中心水平位置開設鉆孔A，然后在所述鋼板的垂直方向開設鉆孔B。

所述鉆孔A的直徑為需要鉆孔的管材的外直徑。

所述鉆孔B的直徑為所需鉆孔的孔徑。

本發明的有益效果為：本發明中包含的技術點主要有兩個，一為鋼板的水平鉆孔，其直徑為需要鉆孔的管材的外直徑，這樣使得管材在胎具內不會輕易滑動，保障了鉆孔的準確度，二為鋼板的垂直鉆孔，垂直鉆孔的孔徑為需要鉆孔的孔徑，鉆頭在工作時可以保持鉆孔的同心度。兩個技術點提高了鉆孔的質量，保障施工質量。

附圖說明

圖1為本發明的剖面圖。

具體實施方式

根據圖1所述，首先將一塊鋼板1根據所需要鉆孔的管材的外徑，在中心水平位置開設鉆孔A2。在垂直方向根據所需鉆孔的孔徑選擇適當的孔徑開設鉆孔B3。例如，直徑為X的管材需要鉆直徑為D的孔，將管材水平的插入到胎具中，直徑為D的鉆頭沿著直徑為D的孔向下鉆孔即可。本發明有效克服了目前管材鉆孔劃線難、定位難、同心度難等難點，而且提高了施工效率，同時降低了錯誤率，保證鉆孔質量。