技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種雙面機加零件的錯牙切斷法，屬于機械加工領域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)雙面機加零件的切斷方法多采用工藝連接筋的方法，該方法是在機加外形時，通過加留工藝連接筋的方法使零件與毛料保持連接，保持零件在未機加完成時保持較好的工藝性；后由鉗工使用風鋸將連接筋鋸掉，然后打磨零件外形使連接處及將雙面加工產(chǎn)生的接差接平。其缺點和不足：1）外形表面質(zhì)量較差：由于雙面對接加工，接刀差受雙面加工基準誤差的影響，常需要鉗工打磨接平，工藝連接筋處風鋸殘留也需要鉗工接平；2）鉗工工作量較大、周期較長，風鋸的效率較低，打磨零件的細小飛削也對工人的身體健康有害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面機加零件的錯牙切斷法，該方法實現(xiàn)了數(shù)控加工后，只需輕微敲打零件就可以輕松取下零件，不僅大大提高了零件的外形表面質(zhì)量，而且減少了鉗工的勞動強度，提高了工作效率。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種雙面機加零件的錯牙切斷法，包括以下步驟：

1）將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；

2）用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.3mm×0.5mm或0.5mm×0.3mm。

所述的零件與毛坯料兩側(cè)端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.5mm×0.3mm。

所述的零件的上端面與毛坯料的下端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.3mm×0.5mm。

該雙面機加零件的錯牙切斷法采用上述步驟，可以在數(shù)控加工后，輕微敲擊零件，零件即可與毛料分離，實現(xiàn)切斷零件。完全實現(xiàn)了無需鉗工卸下零件，修整零件外形的目的，大大的減少鉗工的勞動強度，由于外形無需對接，一把刀加工到位，大大的提高了零件的外形表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為雙面機加零件的錯牙切斷法的實施例一加工示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為雙面機加零件的錯牙切斷法的實施例二加工示意圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

其中1、零件；2、毛坯料；3、矩形錯牙連接塊；4、立銑刀。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2所示，一種雙面機加零件的錯牙切斷法，包括以下步驟：

1）將零件和毛坯料連接的毛坯料裝卡在工裝夾具，并在銑床中固定；

2）?用立銑刀加工零件和毛坯料的連接處，銑削后在零件和毛坯料之間留出矩形錯牙連接塊，其中所述的零件與毛坯料兩側(cè)端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.5mm×0.3mm。

實施例二

如圖3和圖4所示，除零件的上端面與毛坯料的下端面通過矩形錯牙連接塊連接，矩形錯牙連接塊的長寬尺寸為0.3mm×0.5mm外，其余的技術(shù)方案與實施例一相同。